A型、D型邵氏橡胶硬度计的基本原理：是将规定形状和硬度的压针，在试验力作用下压入试样表面，当压足平面与试样表面紧密贴合时，测量压针相对压足平面的伸长长度。试验力越大，压针伸长长度越短，邵氏硬度值越大。通过邵氏硬度计原理得知，邵氏硬度值的大小与试验力的大小成正相关。因此，邵氏硬度计检定装置（以下简称检定装置）就可以通过测试力值来检定邵氏硬度计，由此可分以下几种：
一、静重式。在定负荷架上装上定荷砝码，当压下手柄，使工作台向上移动，将邵氏硬度计的压针与工作台面完全贴合，直至托起邵氏硬度计，将定荷砝码略微抬起为止。定荷砝码的自重落在邵氏硬度计上，邵氏硬度计上显示出邵氏硬度值。这种检定装置特点：结构简单，稳定性好，考虑因素不多，但定荷砝码往往只配一个，只能检定满量程示值。目前，市场上购买邵氏硬度计配套测试装置的都是这种类型。早期生产邵氏硬度计的企业也使用这种类型，配多个砝码加载，装卸砝码操作比较麻烦。
二、杠杆式。把邵氏硬度计固定在支架上，垂直地放置在工作台面的上方，杠杆一端加砝码产生的力通过支点传递到另一端使工作台面上升，与邵氏硬度计的压针相接触而受力，检定装置类似架盘天平。这种检定装置特点：检定点增多了；用手轻敲砝码产生震动提高其示值准确度；但垂直方向受力有影响（杠杆一端受力后将使另一端向上倾斜，杠杆两端不水平；邵氏硬度计压针受力后将向表壳内缩进，垂直方向有一定位移），需多次调整邵氏硬度计下降位移。
三、力传感器式。把邵氏硬度计固定在支架上，通达下降丝杆将邵氏硬度计的压针顶在工作台面上，使工作台面下的力传感器受力，在仪表上显示邵氏硬度值。这种检定装置特点：可切换检定模式（显示邵氏硬度值或力值）；可切换检定类型（A型或D型）；有微震装置，提高示值准确度；操作方便；仪表有数据处理功能和储存功能。
通过以上介绍可以看出，前二种检定装置弊端比较明显，目前计量部门基本不采用，主要采用力传感器式检定装置，主要产品有无锡市计量科学研究所的FY-8型、常州计量所、上海嘉定等。
硬度计通常使用硬度块进行检定，可目前还没有邵氏硬度块，无法用邵氏硬度块对邵氏硬度计进行检定。但邵氏硬度值和国际橡胶硬度值IRHD具有可比性，据此可用国际橡胶硬度块作为标准装置对邵氏硬度计进行校准。橡胶硬度块按照GB/T6031要求，对邵氏硬度计进行定期校准，校准时间间隔不超出6月。这种方法本人认为可以用，但可靠性比较低。国际橡胶硬度值与邵氏硬度值进行比较，准确度肯定受影响；并且橡胶硬度块属于易耗品。这种方法也不适宜推广应用。
依据JJG304-2003《A型邵氏硬度计》、JJG1039-2008《D型邵氏硬度计》的检定规程，用检定装置对邵氏硬度计检定还需注意以下事项：
1． 检定前，把邵氏硬度计固定在检定装置上，左右、前后位置须调整好。做到邵氏硬度计的压针垂直向下，防止倾斜，和检定装置下的力传感器的受力点在同一轴线上，确保检定的力值数据正确。
2． 配一块高硬度的平面钢块（1200HV1～1300HV1），放在检定装置工作台面上，检定时邵氏硬度计的压针顶在钢板上。压针接触面积小，试验力大，防止压针对工作台面的损坏。
3． 每一个检定点检定时，需按微震装置。目的是减少邵氏硬度计压针的主轴摩擦，消除呆滞现象，提高其示值准确度。
4． 每一个检定点试验力保持3秒后进行读数。理由一：消除邵氏硬度计中弹簧的弹滞性。理由二：和邵氏硬度计测量硫化橡胶等材料时的状况相符，符合GB/T531.1-2008/ISO 7619-1:2004《硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）》（以下简称国家标准）中规定。邵氏硬度值随时间延长有所减小并趋于稳定。理由三：用国际橡胶硬度块对邵氏硬度计进行校准，试验力也是保持3秒后读数，正确度较高，已有论证。
5． 检定过程中，加载试验力需平稳匀速进行，防止震动、冲击。速度过快将使邵氏硬度值偏高。
6． 用专用量块检测邵氏硬度计压针的伸长长度时，把平面钢块放在专用量块下，手握硬度计，使硬度计的压针穿过量块的孔内，用手加压至硬度计的压足平面与量块平面紧密贴合。根据本人对邵氏硬度计检定所得到的经验，邵氏硬度计压针的伸长长度超差的，邵氏硬度值绝对超差。
由于国家标准发布比检定规程晚，内容变化较大。例如，邵氏硬度计原有A型、D型，现增加了AO型、AM型。国家标准中试验力的允差是检定规程的一半等等。因此检定装置还须不断完善、改进，才能紧跟时代的步伐，为社会提供更好地服务。
闽公网安备 35020602000072号
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