使用轮廓仪测量螺纹中径
实验室有一台轮廓仪，想试试用轮廓仪测量螺纹中径，但计算下来结果不太正常，想向论坛的大佬们请教一下。测量过程：
用轮廓仪采集表面轮廓，标准规定M2*0.4的三针为0.232mm，创建3个直径0.232mm虚拟圆分别放在两边齿槽相切位置模拟三针测量，沿着垂直螺纹塞规中心轴线的方向测量虚拟圆圆心距离，加上0.232（两边各加0.116）后理论应该就是测长仪使用三针测量时的示值，再根据公式计算出中径是1.5827mm，和规定值差很多。虽然这种测量方法的误差不太确定，但应该不至于差近0.2mm。 实际测量中，量的是两侧中针的顶端，不要用圆心距加直径代替；因为螺纹升角的存在，虚拟三针在横截面上其实是一个椭圆，用圆拟合不够标准；三针测量模拟是实际应用，有些受力的地方轮廓仪不能复现；实际加工的螺纹和理论不太一样，要考虑磨损之类的
建议直接连结圆与螺纹的切点，这就是理论中径 行香子 发表于 2026-6-15 11:46
实际测量中，量的是两侧中针的顶端，不要用圆心距加直径代替；因为螺纹升角的存在，虚拟三针在横截面上其实 ...
切点距离应该会比虚拟圆圆心距1.70还要小，但m2的理论中径应该在1.74左右。。我原本怀疑是测针不够小，没有伸进去，但如果是这样，理论上结果会偏大才对。。🙉
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