期间核查与监控

在实验室工作中,期间核查与监控的区别是什么呀?请告知,谢谢.

个人理解：

期间核查是为了监视被核查设备在两次检定/校准间隔之间示值或所复现量值的变化情况。

监控则是为了监视测量装置或测量系统检定/校准结果的变化趋势。

监控方法在CNAS—CL01：2006《检测和校准实验室能力认可准则》5.9.1中有，其中a）和d）条综合起来就有点类似GBT 19022-2003[测量管理体系 测量过程和测量设备的要求]中使用核查标准，运用统计分析对测量过程进行控制的方法。

期间核查的方法更多样化，但有些计量器具（如砝码、量块等）凭借自身的能力无法监视其量值的变化。

以三座标的核查为例，可加工一个形状、尺寸和日常检测任务一致或相近似的工件，材料选好一点，测量点处理好，以保证其测量稳定性。该工件专用作核查标准，不作其他用途。
然后进行第一组测量，每个参数测量6～10次，计算各参数的算术平均值和极差。
隔一段时间做第二组测量，注意要和第一组测量时环境条件控制得尽量相近。测量参数和测量次数与第一组相同，计算各参数的算术平均值和极差。
        依此类推，大约测量四组以后就可以着手建立控制图了。最常用的是均值-极差控制图，均值控制图中心线 是m组n次测量算术平均值 的算术平均值，极差控制图中心线 是m组n次测量极差 的算术平均值，控制图上限（UCL）、下限（LCL）可简单的定为与中心距离3倍的标准偏差，在大多数情况都能适合。（如：均值控制图： ， ），这里的s为m组算术平均值 的实验标准偏差。（有时极差控制图须根据GB/T 4091-2001《常用控制图》第五章“计量控制图”给出的公式和系数表计算上、下限。）
如此，以后的每组测量都将各参数的算术平均值和极差绘制在控制图，与控制限比较，检查数据点是否有失控点，如有，则需分析原因，并采取纠正和预防措施。如都在控制限内，则说明测量过程处于受控状态。
期间核查的间隔在起初数据积累阶段应短一些，如数据显示测量过程处于受控状态，测量间隔可适当延长。
以上只是个人理解，而且在这也难以说得很详细，仅供参考。

谈如水老师您好:
      是否能提供参考标准监控实施范例,这样可能更直观些,也便于我更好地学习,谢谢.

我们这儿的期间核查是半年一次.

在确定期间核查的时间间隔时，对检验结果有重大影响的、稳定性差的、频繁携带外出使用的以及因送修、外借等原因脱离实验室直接控制的仪器设备，应加强期间核查，而对其他仪器设备可以放宽核查间隔。另外对因使用频率较低而延长校准周期的仪器设备，使用前应通过期间核查保持其校准状态的准确度，或者通过核查发现其准确度的变化，从而及时调整校准周期。

期间核查的频率可根据本单位的情况制定，但一年至少做一次。

在实验室工作中,期间核查与监控的其实没有严格的区别，核查一般为半年一次（长短可据实际需求），而监控是随时行为，为了确保您的量质值传递准确可靠，您必须对您所使用的标准进行实时监控。