实验室测量设备校准后的计量验证方法

实验室测量设备校准后的计量验证方法

计量确认周期的确定：
1.依据国家检定规程\规范来直接确定,比如一般的仪器仪表是1年,而电能表是5年.
2.根据仪器的使用地点(测量过程的重要程度)\使用频次\使用所处环境条件\历年计量确认数据分析(稳定性)等方面,由计量工作人员\工艺人员\使用人员共同进行评定,在国家规程\规范规定的周期上可进行适当调整.只是要注意一点,对产品质量有较大影响的测量过程中使用的计量器具周期不要调长,而普通的计量器具,就算你全编做5年检一次都不会对实际工作造成影响.

回复 1# lidongyan
此验证方法也仅表明测量设备是否合格.我认为测量设备本身合格与否并不是计量验证的主要内容;计量验证的主要内容应该是验证测量设备是否满足预期使用的要求(即验证是否满足相应测量过程的要求).换句话说:"合格"的测量设备不一定能够满足预期测量过程的要求;反之,"不合格"的测量设备也不一定就不能满足预期测量过程的要求.

就算你全编做5年检一次都不会对实际工作造成影响.

的确如3楼超版所说，文中的计量验证不是GB/T19022-2003标准所指的计量验证，仍然是判定计量器具“身体健康状况”是否合格的活动，不是判定测量设备是否能够满足“岗位标准”被聘“上岗”的活动。计量验证应该是验证测量设备是否满足预期使用的要求(即验证是否满足相应测量过程的要求)的活动。如果将该文章中的“被验证测量设备的示值误差”改成“测量过程中的被测参数”，把“计量标准”改为“被验证的测量设备”，就有点像计量验证的工作内容了。

我觉得对测量过程的验证和测量设备的验证应该区分开来。设计出来的测量过程首先要得到验证，确认其能满足产品控制的预期要求，如产品的工艺要求为±0.01，这是产品控制要求，却不能把它直接作为测量过程要求，为了实现产品的控制，就要求用测量过程所得数据的误差或不确定度要是公差的1/3~1/10，也可以将测量过程看成一个系统在TS16949中就称之为测量系统，在那里面对测量系统提出的要求是测量系统的能力是生产工艺过程的1/10，因此不能直接把工艺要求移植为测量过程的计量要求的，这是不妥的，更不能将其移植为测量设备计量验证的预期使用要求。
在10012附录中所给出的计量确认流程图中已给的很明确了。校准完了就和提出的计量要求比就行了，其实验证就是比较，也没那么大的花头。花头大倒还是在测量过程的验证中。现在多是看到纠缠于测量设备的计量验证，却很少有人提出测量过程的确认的，其实这倒是最关键的，
测量过程设计其实就是确定所要的测量设备的计量要求、人员要求、环境要求、及方法等，在过程得到确认后，其对测量设备提出的计量要求就是测量设备计量验证时的预期使用要求，既然有了具体的要求，那只要测量设备特性满足它就能满足预期使用要求了。何必在测量设备计量验证时还要同工艺要求比较呢。

6#说的很有道理，但在一个测量过程设计好后，人员、环境、方法等可能改变的不频繁，而测量设备却需要定期确认，所以在测量条件不变的情况下，测量过程的确认实际就是测量设备的确认。

6#说的很有道理，但在一个测量过程设计好后，人员、环境、方法等可能改变的不频繁，而却需要定期确 ...
随风飘扬 发表于 2010-3-20 18:41

确实如此，通过测量过程不确定度评定，可以导出对测量设备的准确度要求，所以不必每次评定测量过程的不确定度，对测量设备进行验证就可以了。

收下了，谢谢

测量设备的计量确认和测量过程的确认不是一回事。
　　一、对于测量设备的计量确认在GB/T19022标准中属于7.1条的要求。中心意思是：
　　计量确认的目的是：确保测量设备的计量特性满足测量过程的计量要求。（见7.1.1）
　　计量确认的方法是：应当包括验证测量不确定度和（或）测量设备误差在计量要求规定的允许限内的方法。（见7.1.1指南）
　　计量确认的内容是：①测量设备已处于有效的校准状态；②设计计量确认，确定测量设备的计量确认间隔，校准间隔可与计量确认间隔相等（见7.1.2及其指南）；③实施计量确认，保持计量确认记录；④签发计量确认标识和封印或保护装置；⑤不合格测量设备的控制，包括确认间隔调整、不合格风险追溯、再确认、不合格状态标识、改变用途（如降级、改变量程、减少测量功能等）后的使用限制的标识（见8.3.3）。
　　二、对于测量过程的确认在GB/T19022标准中属于7.2条的要求。中心意思是：
　　测量过程确认的目的是：设计的测量过程满足根据顾客、组织和法律法规的要求而确定的计量要求。（见7.2.2）
　　测量过程确认的方法是：识别有关的过程要素和控制。要素和控制限的选择要与不符合规定的要求时引起的风险相称。这些过程要素和控制应包括操作者、设备、环境条件、影响量和应用方法的影响。必要时，征得顾客同意。测量过程应设计成能防止出现错误的测量结果，并确保能迅速检测出存在的问题和及时采取纠正措施。（见7.2.2）
　　测量过程确认的内容是：①检查计量要求的导出方法是否正确，导出结果是否满足顾客、组织和法律法规的要求；②检查设计的测量过程是否确定和量化了测量过程预期用途所要求的性能特性，特性的例子包括测量不确定度、稳定性、最大允许误差、重复性、复现性、操作者的技能水平及其它特性（见7.2.2最后一句话及其指南）；③测量过程确认的实施，可通过与其它已确认有效的过程结果比较，或通过过程特征的连续分析方法（本人注：例如工艺试验）来确认有效的测量过程（见7.2.2第一条指南）；④不合格测量过程控制，已知任何测量过程已产生或怀疑产生不正确的测量结果，应进行适当的标识，并停止使用直到已采取了适合的措施，其使用者应确定潜在的后果，进行必要的纠正，并采取必要的纠正措施，由于不合格而更改某个测量过程，在使用前应进行有效确认（见8.3.2）；⑤测量过程实施前，测量人员应该对测量过程再次确认，确认内容包括使用的测量设备、使用的文件、使用的信息资源、环境条件、自己的能力和资质、记录和报告格式、监视方法等是否满足规定（见7.2.3）。
　　三、测量设备计量确认和测量过程确认的时间
　　测量设备的计量确认应该在完成测量设备的计量校准后，测量设备投入使用前进行。测量过程的确认应该在完成测量过程设计后，在测量过程投入使用前（即规定测量方法的文件批准下发前）进行。因此测量设备的计量确认应该按规定的计量确认间隔循环进行，测量过程的确认一般只在文件下发前进行一次。测量人员在实施测量过程时的确认类似于自检行为，可纳入测量过程控制范围进行管理。发生测量过程不合格而更改测量过程时的确认仍属于测量过程确认范畴。
　　四、说明
　　不确定度评定是对测量过程确认的一种方法，不是唯一方法。在测量文件（如检验规范、化验规范、校准规范等）下发前进行的工艺试验、测量系统分析（MSA）、测量能力指数分析、用已知有效测量方法进行测量结果对比等都是测量过程确认的方法。
　　为计量检定/校准而建立计量标准进行计量标准考核时，测量不确定度评定则是必须的，是其他方法不可替代的。
　　评价具体的测量结果（包括检验结果、试验结果、化验结果、检定结果、校准结果等等）的可疑度时，测量不确定度本身就是可疑度的定量指标，也是必须的。除了校准结果因为国家规定在给出校准结果的同时必须给出测量不确定度外，其他的测量结果可根据顾客的要求决定是否给出不确定度，并不一定对每个测量结果非要进行不确定度评定。因为绝大多数测量过程（方案）在其颁发和下发前已经进行过测量过程的确认，只要我们是在相关法规和技术标准规定的范围内使用该方法测量给出的测量结果，该测量结果就是值得信任的，是可靠的。
　　日常工作中我们对测量过程按规定的时间间隔进行监视、核查和控制，这种活动属于测量过程控制的范畴，不属于测量过程的确认，测量过程的确认是测量过程设计阶段的活动，日常说的测量过程控制是测量过程实施阶段的活动。从广义的测量过程控制来说，测量过程确认应该属于测量过程控制的一部分，而不能反过来说测量过程控制属于测量过程确认的一种。