螺纹孔位置度的测量方法

从事三坐标仪测量的朋友，一定会遇到需要测量加工件螺纹孔的位置度。
不知道大家是怎样测量的？
附图是我们的测量方法，制作专用的带螺纹的圆柱，旋入螺纹孔内，然后通过测量圆柱来等出孔的位置度。

我们也是这样测量的。

用激光检测

检测方法是可行的，有效的。提醒一下的是，“专用的带螺纹的圆柱”应该纳入测量设备管理，给予测量设备计量编号，纳入测量设备管理台账，执行定期的计量确认，签发计量确认合格标识。否则这个“专用量具”的磨损和弯曲变形，也会给测量结果带来不可忽视的误差风险。

用螺纹规比较方便，也不需要定做。因为做这个孔时一般要检螺纹是否合格。

如果用螺纹塞规，要把柄部磨一个光滑圆柱，并注意一定要控制螺纹塞规的螺纹部分轴心线与光滑圆柱面轴心线的同轴度误差，这个同轴度误差控制的好坏是测量加工件螺纹孔的位置度的关键要求。今后校准这个检具的时候，也是关键校准项目。

问一下；这样的测量方法怎样消除螺纹本身的误差，测量得到的值应该是包含螺纹本身及螺纹圆柱的误差吧！

这种方法公差带存在延伸不是很准确.
我们自己编程用螺旋线方法测量.

我们也是用螺纹旋进螺纹里然后测量位置度的，比直接测量螺纹要准些

我们直接测量，只是测球尽可能大。

两种方法都可行，只是如果螺纹孔比较小，直接测量时会有难度，采用标准的螺纹孔距规在效率和精度方面都会提高。螺纹孔较大时可以直接测量，选用圆柱形测针，没有宝石球头的那种，相信测量精度会更高。

做个专用检具，这样测量也可以

直接用三坐标软件的螺纹测量功能，设定好牙距，螺线走向(左旋、右旋)，CMM 自然会沿着螺线走的

如果产品会大批量生产的话，可以让量具工程师设计一个专用的位置度检具，使用简单而且效率高。

这个也是个好方法，这种其实也把装配考虑到了里面，不过正常情况下，用软件里的自动测量也可满足需求

4楼很专业，螺纹的测量肯定有误差，受螺纹的垂直度影响，做专用的检具应尽可能短，尽量贴近平面，使误差减小。

有很多尺寸三坐标是测不了的，只能通过人工手动测量，用专用测具，一个工具不可能所有功能都能完成的！

1.螺纹塞ping是个方式，但会有螺纹磨损与圆柱变形问题，要定期检验该螺纹。
2.有听过用大一点的红宝石探针，但会有螺纹沟槽问题，可用软件计算克服。Zeiss软件有此功能，可量测螺纹内孔。
3.柱状探针也是个方式，可避免红宝石掉进沟槽导致计算偏差。

我们是直接测量,结果虽然不是很准但相对工件本身允许的误差还是可行的.

ZEISS三座标软件带有测螺纹的功能,需要设定好螺距,旋向,直径就可以直接测量了.
没有此功能的三座标,可以编一小段程序实现这一功能.比如测四点,按螺纹旋向每点沿螺纹轴线移动1/4螺距就可以了.

前提时螺纹孔与端面垂直，螺纹销不能有晃动，否则你的测量是不科学的。
你的方法可以避免毛刺和螺纹的缺陷。

螺纹连接一般位置度要求在0.3以上，可以直接测量

采用螺纹销比较方便，但需要定期对螺纹销进行校准管理。如果能直接测量为最好

如果用柱形测针呢

直接测量  但记得要加上螺纹补偿！！