火了，塞规越用越大，环规越来越小，没锈阿！

我这里的情况是，塞规环规，都是在越来越大，特别是80mm以上规格的量规，一年能长0.005~0.009mm！

不能肯定是什么原因造成，可以搞一个QC，从人机法料环的角度进行分析
人：校准人员是否有粗大误差？
机：用于校准的标准器具是否经过了校准？
法：测量方法是否严格按照规程要求？
料：环塞规是什么材料做的？温度对其影响大不大？
环：校准时的温度是否满足规程要求？

应该是材料的晶相发生了变化，有点像钢铁的时效处理不够。

哇，好奇怪!我以前怎么没注意？

估计是环、塞规的材质问题，当环、塞规的材质和检测仪器的材质相同，所产生的误差最小。

哪个厂家生产的产品啊，我们每年计量的环规塞规也有数据变化，如果像这种不是正常变化的，一般都考虑为温度影响。但是也不会达到0.009mm啊。如果数据这么奇怪，考虑环规材料的时效性了。

首先有个问题我不明白。你是怎么断定的环规越来越小，塞规越来越大。除非你是用的同尺寸和精度等级的环规和塞规相互套套不进，那你说是环规越来越小，塞规越来越大还可以。我想除此以外你应该没有别的方法可以得出这个结论啊。

有可能出厂时未经经过时效处理，再有就是毛刺及污垢的影响，
你们有什么测量的，是测长机还是千分尺？是不是都由同一名检定员检测，注意温度变化

呵呵.我以前也出现这种现象,后来像下面方法做,就不会出现了~~(不包括特殊情况~)可别小看温度影响哦~~
首先 ...
WWCCJJ 发表于 2010-2-2 11:17

支持这位的看法，但要注意的是你这些量具是买的标准的还是让人家帮你做的？

这个 和温度 有关系比较大 还有就是台面上是否干净

表面有毛刺，牙型有变形

我们的塞规也出现过越用越大的情况，主要原因就是塞规磕碰变形造成的

可能是材料时效时间不够，出现内部组织不稳定，发生改变。我们公司自制的量规出现过类似情况，我感觉量规类成量做的不错

用气动量仪吧！就不怕这个问题出现了，呵呵

材料受温度引起的问题

首先先判断一下是不是人为的原因，要同一个人同一台仪器测量。
在出现这种问题就是温度影响，如果是自己不是正规厂家做的就要考虑一下材料和材料的热处理问题。

支持22楼的说法,主要是温度,材质方面的问题.

材质问题，变形了~~~

其实是咱们的材质，工艺处理不到位，时间久了，他们的内应力表现出来，所以会出现这种情况，这就需要平时维护好这些工量具

会不会是你们的标准器有问题啊？

估计是材料和温度原因引起的，有些材料会吸附灰尘类的金属粉末，导致你出现的问题。

材料热处理可能有问题。

如果按照大家的说法，可能是材料问题的话，那么在定制光滑塞规和环规的时候，应该挑选什么样的材料，对硬度是否还有什么要求？我们这里也是偶尔会出现这样的情况，去年的尺寸比今年的小，量规长大了，望各位前辈速速给个答复啊

如楼主所说那样，经过两家机构检测过的结果如此，只有一种可能就是材料的金相组织发生变化导致的。
热处理是个很大的问题，虽然我们国家的热处理在理论上明白是怎么回事，但是即使是同样的原材料，我们始终无法处理达到发达的工业国家的水平，NN年前如此，现在依然如此。
量块材料的热处理上，我国的个别厂家还是做得可以的，对于量块生产而言，热处理其实比量面的各种精度加工更加重要，因为量块需要高硬度耐磨，而通常提高硬度是进行淬火处理，淬火就是进行高温低温快速变化，使其内部金相组织由奥氏体转变为马氏体或贝氏体。然而实际淬火过后，金相组织里面不可避免还是有残余奥氏体，随着时间慢慢变化，其内部金相组织也慢慢转变，结果是量块的尺寸会不断变大。注意，是变大而不是变小。这显然是不允许的，所以就要进行时效这一工艺。时效有两种方式，一种是机械振动时效，人为让被时效的工件振动到需要的频率来消除内部金相组织不均匀一直产生的应力；另外一种方法就是自然时效，将工件原材料热处理完毕后，扔在户外日晒雨淋，N年后，应力自然消除。
客观来说，自然时效的效果最好，但是效率如蜗牛，振动时效速度快，但是效果不可完全放心，某些振动时效过的工件，在某时间段（有可能是个很长的时间段）表现稳定性相当好，但是某种意外——例如突然撞击——发生后金相组织有突变的可能。
量块的热处理有一道工序就是进行低温冷冻，以前是零下120℃，现在改为零下200℃，低温冷冻后，据说时效结果很理想，事实上好像的确如此。
我曾经购买过一根标记为哈量生产的900mm量块，（实际上并非哈量原厂生产的，据业内人士说，哈量不做量块了，都是原来做量块的师傅自己开的私人作坊产的） 原本想检定为二等量块使用，但是第一次检定其变动量超差，后放置了一年多，自己再次校准，发现变动量和中心尺寸大幅变化，已成废品。
凡事皆有可能。

估计是温度不一致或用毛了、碰伤了造成的