如何确立平面基准

量钣金件大小1300*1600*25（A3钢），孔距要求±0.02。表面喷涂，用4个等高块支撑测量，准备以零件平面建第一坐标，但测零件上4个点的平面度就达2毫米，该平面是不是不适合做第一基准，如何确立平面基准。

钣金件在我的概念里，厚度比较小，容易变形。这里的工件厚度25mm？

总之，如果变形影响比较大，支撑就需要比较讲究了，需要按照使用状态进行支撑，使变形与实际情况相近。

1、这么大的板子用仅4点支承是很不合适的，很容易会因自重而变形的。不知道工件的使用情况如何？正如楼上所言，应尽量按使用状态进行去撑。
2、不知道孔距有多长？孔可以测量成圆柱，这样可以免受投影面的影响，至于建立第一轴的平面，要是有数模的话，可以考虑用迭代法建座标。

回复 1# minebest


      同意3楼yj407 版主意见。如此大面积薄型工件的测量，表面变形量是巨大的，仅4点支承是很不合适的，应该适当增加等高块的数量。
      至于要建立第一基准，因为使用了等高块支撑，我认为可以就以三坐标测量机的工作台工作面为第一基准，垂直于工作台工作面的方向直线就可以作为Z坐标轴。至于被测工件的表面平面度有多大，你就不要去考虑它了。这种方法实际上是采用了GB/T1958-2004《形状和位置公差 检测规定》的6.12.4条基准体现方法的第四种方法——目标法，以点目标体现平面基准的方法。点目标则是各等高块的上工作面，而各等高块的上工作面是与三坐标测量机工作台平面平行的。

我觉得用数模，迭代法来建比较好吧。

回复 5# yushiping


    本人觉得等高块多了，能保证每个都有接触到工件吗？只要保证不因自重导致大的变形即可。迭代法，我想不适合该工件，精度太差！！

等高块多了，当然肯定不能保证每个都有接触到工件，但是能保证大多数等高垫块的上工作面接触到工件。这些等高垫块的上工作面就是一个一个点目标，实现了GB/T1958-2004的6.12.4条基准体现方法的第四种方法——目标法，而这个目标法体现的基准是与三坐标测量机的工作台平面平行的。此时无论被测钣金件如何变形，也都会受制于这些点目标，对孔距的测量不会带来多大影响，建立的基准每一次都是相同的、唯一的。相反用被测钣金件的实际表面采用楼主的方法活迭代法，即GB/T1958的6.12.4条规定的“分析法”或者“直接法”体现基准，由于钣金件表面喷涂加工而并不是精加工，再加上大而薄极易变形，每一次建立的基准将会大相径庭，反而会给测量带来困惑。