洛氏硬度的历史

Stanley P. Rockwell于1919年发明了洛氏硬度测试方法。



作为一名冶金师，他曾供职于一家大型滚珠轴承公司；他试图找到一种快速地、非破坏性地方法来检验正在加工产品的热处理效果。在当时，常用的硬度测试方法有维氏、布氏和肖氏。维氏测试非常耗费时间，布氏测试产生的压痕过大，而肖氏测试方法使用不便，尤其是在一些小型零部件上。为满足实际的需要他发明了洛氏硬度测试方法。实践证明这种简单实用的测试方法具有其他测试方法无可比拟的优势。它使使用者在几秒钟内就可在不同尺寸的试样上得到精准的测试结果。
洛氏硬度测试方法遵循下列标准：

ASTM E18 Metals

ISO 6508 Metals

ASTM D785 Plastics

洛氏硬度测试类型

主要有两种类型的洛氏测试方法：

1. 普通洛氏： 初试验力10 kgf，总试验力 60, 100,  150 kgf。

2. 表面洛氏： 初试验力3 kgf， 总试验力 15, 30,  45 kgf。

在上述测试方法中，压头均可选用金刚石或合金钢球，这取决于所测材料的不同特性。


洛氏标尺

硬度值是由硬度数和硬度标尺符号组成，前者是硬度数，后者是硬度标尺符号。

洛氏硬度测试原理是在初试验力及总试验力的先后作用下，将规定的压头压入试样表面，保持一定的时间后卸除主试验力，在保留初试验力下测量压痕残余深度，以残余深度表示洛氏硬度的高低，深度大，硬度值低；深度小，则硬度值高。对于大多数试样，整个测试过程仅需几秒钟，塑料硬度测试为15秒左右。使用洛氏测试方法可以快速直接地获取硬度值无需进行压痕直径测量等。

洛氏测试中最常用的压头为圆锥角120°的金刚石压头，用于测试淬火钢和硬质合金等材料。材质较软的试样通常使用直径从1/16英寸到1/2英寸的合金钢球压头进行测试。

各种压头以及试验力组合成不同的洛氏标尺。总共有30种不同的标尺，由硬度数和硬度标尺符号表示硬度值，如63HRC表示金刚石压头在C标尺上测得的洛氏硬度值为63。

数字越大表明材料越硬，一些特殊的淬火钢或合金材料的硬度值可能超过70HRC。洛氏硬度测试试验力采用闭环式传感器加载或传统的砝码加载系统。