关于位置度的测量,版主在吗,帮忙看一下

我在测量图示中红色圈出的孔的位置时,总是超差.可是到我们客人那边测量就是合格的.不知道为什么.

我按照图纸标注的基准建立坐标系(用三坐标测量),但是评价这一排孔位置度时,随着距离基准越来越远,测量出来的位置度就越来越大,一直这样,我也觉得可能测量时有点问题.

请问一下对于这样的位置度在评价时是否需要作什么特殊处理

材料是塑料的,客人要求在A基准处用压板压平,排除材料变形的影响.

我想有以下两点楼主应该要注意一下了：
1、工件变形大，从工件来看的话，这些孔是用来锁螺丝的并压紧用的，所以客户要求用压板压平检是合理的。
2、不少塑胶件对温度变化影响是很大的，现在是夏天，机加工的环境肯定与检测室有很大的温差。而您的工件属细长件，其尺寸越长测受温度影响越大（工件在您那里恒温的时间越长则您测的长度应该是偏小的其尺寸越大其变化越大）这应该就是您所为什么尺寸越大位置越差的原因了。
   建议与客户勾通一下测量环境（如检测室温度、恒温时间等）是否一致。

对的,环境是影响比较大,温度低了会收缩.但是有一个问题,就是我测量侧面孔的位置度时却是合格的,只有上表面的有圈出的那个孔是超差的.
另外如果用三丰的仪器测量,结果会不会存在较大的差异,不理解三丰的测量原理

不管是什么三座标，其测量原理都是一样的。您这个位置度的偏差主要是差在孔到C基准的距离上了。你可以看一下这些孔到C基准的距离是多少？然后计算一下其相应的理论正确值与实测值的偏差看看,也就是说您测一下10.405这个尺寸看一下，这个值是多少吧
    还有一点，这个工件被测要素是要考虑最大实体的，这样您工件的公差应该要放大一些了。

螺纹孔的最大实体,基本上是没办法计算呢.有没有什么好的办法.

我的意思是，您侧面的光孔采用了最大实体原则后所以位置度合格了。你应该检查一下，光孔与螺纹孔相对于B、C基准的尺寸（主要是到C基准的尺寸)。与图面标注的偏差是否一致？
   这个工件我觉得主要问题是受温差影响引起的。机加工时的环境温度较高，而检测室的环境温度低。工件到检测室恒温一段时间之后，必然会缩小。其变形量（长度方向的）的变形量计算到位置度里至少要放大2倍！