量具发生异常，要进行前期测量追溯，大家是如何做的？

各位 版主和同学：
                      量具发生异常，要进行前期测量追溯，大家是如何做的？有没有流程，请介绍一下！

根据ISO10012所表述的当不合格发生，使用者需对以往的测量结果的风险进行确认，可能包括对以往的产品进行追溯。因此当量具发生不合格时，应当对原来的产品测量记录的数据进行确认有没有超过规范，这可以将量具的偏差加上后，判断有无超出规范，当然还能进行测量能力分析，若即使在超出量具的合格范围下也能满足1/3原则就能认为还是能够满足控制需要的，不予追溯。

追溯必须做好每件量具具体测量了哪些产品，否则无法追溯。而且追溯其实可行性不大，尤其是在周检中发现不合格，一般周期都有几个月，这时的被测产品早就销出去了，难道要召回，成本也承担不了。因此为了避免追溯还是要将功夫花在平时的监控上，以期能尽早发现不合格，在厂内怎么追都行，关键就看你计量部门在厂内有多少能耐了。我们的做法，是发现不合格量具开出追溯通知单给量具使用单位由他们去追溯，将复结果上报。至于怎么追由他们去负责。

这个问题问得好

希望同行能多提供经验借鉴.

我们公司是这样操作的:
对于一般性的量具异常,都需要填写了失效评审报告,很多时候只是在文件上加以签字存档,实际并没有去做， 这涉及到一个成本与效果的考虑,说到追溯并不是没有办法去做,而是相当麻烦又见不到效果,具体做法有点类似于顺藤摸瓜,追溯的产品一般是一年以内,需要重新测量的重新测量,对不合格的产品予以召回，从记录查起走，只要是管理规范一点的企业都是可以做的 。但这样做劳神费力而且很难见到效果，有可能全部查遍了也不见不合格产品。
再有就是追溯起来也有一定难度，如一些消耗品，生产出去就消耗了，没有办法查
再如汽车上的发动机上的一些内部件，如果追溯，无异于在人身上动手术，要把整个发动机大卸八块...
其难度可想而知

所以我们如果没遇到明确是由于量具失效引起的质量问题，一般都没有进行追溯，只是从文件上加以规范

基本无法做,公司文件规定发现量具失效应追溯到量具上次校验的日期,我们公司都是1年/次校准,追溯1年很困难,
体系老师审核时常问的问题,你们公司有量具损坏吗,如果说有就惨了,所以一般回答没有,把实际情况隐藏起来,真是悲哀

如果照楼上的说法，一概回答没有，而审核员不追究的话，那是一种悲哀，明显不诚信也不现实。我们的做法是先进行测量风险评价。如果需要追踪那是肯定要进行的。具体追踪工作有产品检验人员进行，计量部门对追踪结果再进行风险分析。但说实话，一般都不会直接影响产品质量的。因为在实际测量过程中操作者已经采取纠正措施，也就是已经事先预防了。

谢谢楼上各位给力的建议！

这个问题，今天16949体系审核就提到了这个问题。同意6楼的说法。

发生异常时要进行前期测量追溯，我们这里的流程是由校准人员对此测量仪器等进行校准判断，将异常情况写在《监视和测量设备异常处置表》，交由使用部门负责人填写相关内容（有关于仪器设备、产品追溯的处理情况）进行审批

对企业来说这只是理论上的问题。一般公司产品有多级检验制度，来规避这些风险。但是ISO稽核时我要作一些此类的报告来应对。点到既止。

最好使用时有两个量具可以复合一下，出错几率就少多了

关键是这个量具用在何处？如果是重要工序，关系到产品质量，就要做追溯。

对与审核这个问题很敏感，我们通常也都说没有，