计量器具失效处理

请问各位，公司的计量器具失效了是怎么规定和处理的，如何做追溯？

这是个很头痛的问题，按照TS16949（汽车行业质量标准） ，ISO10012（测量管理体系）以及17025（实验室认可）的要求，但凡失效的计量器具都应进行追溯，并保留相关的追溯记录，实际操作中，如果一旦计量器具失效，则由此计量器具产生的测量数据全部失效，要选用在有效期内检定合格的计量器具重新进行测量，对于已经销售出去的产品，如果存在较大的质量隐患，可能还会涉及召回。
但对于产品的追溯却异常麻烦，如汽车发动机上的一个螺纹孔如果使用失效的量具测量，则有可能将不合格的螺纹孔判为合格，而一般发现这个问题一般都是发动机已经装配成型或者已经销售出去，很难进行追溯，再有就是追溯的数量和周期，是追溯半年.一年还是3个月？因为量具失效发生在有效期内某一个大家都不清楚的特定时间，一般都是等到校准的时候才发现。要是有效期内全追溯会把追溯范围扩大，如果凭经验追溯最近一段时间的产品，则有可能把追溯的范围放小。

　　标准要求对不合格测量设备产生的误差风险进行追溯，并不是对所有的不合格测量设备追溯。
　　因此，我们管理的重点应该放在不合格测量设备产生的误差风险识别上。发生了不合格测量设备，应该由发现人员签发不合格测量设备的信息反馈单，传递给专职的或者兼职的风险识别人员（计量管理员或者质量管理员），由他们评定风险追溯的必要性。
　　当风险识别人员认为有必要进行风险追溯时，签发追溯意见，再交由相关测量人员重新检测和追溯。认为没有必要追溯的，签发无风险或者风险极小不必风险追溯的意见，该不合格测量设备信息反馈单即可存档，不再下传。
　　至于追溯的方法也很简单。如果实行了测量过程定期核查的，则只需要对上一次核查时处于受控状态的日期起至发现不合格测量设备日期止的产品进行追溯或者产品召回。如果没有实行测量过程核查活动，那就自发现不合格测量设备的日期起，向前逐一对产品或者检测数据复查追溯，直至发现被测产品或者被测数据没有产生误判之日止，停止风险追溯。

同意楼上的意见；
但是有一点，即“不合格测量设备产生的误判的风险识别”，这方面是否有相关标准？
说到底风险识别决定了追溯是不是需要做以及怎么做。我觉得这方面国家应该有明确的规范或行业标准，
要不然仅凭主观判断很可能造成风险识别不够充分

回复4#jacky5528，风险判别的依据是产品的技术要求，如果所测产品的测量要求比测量器具超差后的数据少得多，则不需追溯，反之则需要追溯。