能效管理系统-介绍

◆        能效管理
1、  系统概述
联达能效管理系统是采用先进的计算机网络技术、工业现场总线技术、智能化现场数据采集和控制技术构成的综合性网络化能效系统。能效管理系统可分为管理层能效监测管理系统、监控中心能效监控管理系统和现场监控操作系统。
能效管理系统将离散靠人工监控的各种用电设备的运行状态和运行效果参数（如温度、湿度、电量等）集中到系统内部，实现对各种用电设备的远程计算机手动或自动控制。对各种用电设备的电效参数进行记录、汇总和分析，从而为用户合理的用电规划、科学的能效管理和有效操作控制提供强有力的现代化工具。
2、系统结构

3、界面显示                                       4、功能特点
            ◆网络实时监控管理
            ◆实时运行参数显示
            ◆图形接口操作控制
            ◆自动记录运行数据
            ◆历史数据趋势显示
            ◆故障报警自动记录
            ◆报表的产生










2.节电技术
1、  用电分析
电机是工业生产和日常生活常用的动力设备，通过电机消耗的电量占我国发电总量的60%以上，而风机和泵类等通用机械都是由交流电机拖动的，其用电量占全国总电量的1/3左右。电机与生产机械特性不匹配，“大马拉小车”的现象十分普遍。因此，风机泵类电机系统有很大的节能空间。

    2、节电空间
◆电机选型余量：电机的容量配置不是连续的，“配大不配小”不可避免的造成了电机选型不能和实际需求合理匹配；
◆电机设计余量：
实际工况不断变化，因此要求原电机传给泵的功率留有一定余量，一般在设计时电机本身留有10%-15%的余量；
◆系统设计余量：设计时为保证各系统在极限情况下能够满足需要，用电系统都是按其最大的负荷配比并留有10%-20%的余量；
◆电网电压偏高：为保证电网供电质量，实际电网电压绝大多数时间高于380V；
◆电机频繁启动：电机工频启动电流为额定值的5~7倍。既消耗了电能，又给电机、电网带来巨大的冲击；
◆负荷环境变化：由于用电系统的工作环境、工况的变化，系统的实际需求功率不断变化，但是电机始终以基本恒定功率输出，造成大量电能浪费。
3、节电原理
传递气体及液体的风机和泵类主要由电机来拖动。由流体力学原理可知：流量与转速的一次方成正比，压力与转速的平方成正比，轴功率与转速的三次方成正比。如果风机、泵的效率一定，当要求的调节风量、流量下降时，转速可成正比下降，此时风机、泵的轴功率是成立方关系下降。


4、核心技术
同步理论：“跟随负荷同步”理论是指拖动电机的负荷是随工作条件、环境、工况、工艺标准和要求的不同而变化的，而拖动电机的输出功率是基本恒定不变的，通过联达节能技术使拖动电机的输出功率跟随负荷的变化同步输出。实现“负荷同步跟随、功率按需输出”，达到最佳节电效果。
建立模型：根据变流量系统的运行特性和流体力学的相似定律，以公司独创的“跟随负荷同步”理论为主导设计思想，建立了变流量系统的数学模型。通过对系统相关参数的采集和处理，并与系统的实际需求值对比，使被控对象的输出和所需的负荷相匹配。
5、设计准则
◆ 以同步跟随为基础：依据环境、工况和负荷的变化，拖动电机的输出功率自动跟随负荷的实际需求而同步输出；
◆ 以安全保障为原则：不影响用电设备的安全运行，不影响生产设备的使用效果，不影响相关系统的工艺要求；
◆ 以控制技术为手段：利用联达自行研发的LDJ智能控制器，根据不同的用电设备和工艺标准，采用不同的控制技术；

◆ 以客户需求为目标：根据设备的运行参数、工艺的控制标准和客户的需求目标，为客户提供个性化和标准化的产品设计。
6、技术特点
◆ 多参量数据采集：单变量单点控制技术发展为单变量多点控制技术、多变量单点控制技术和多变量多点控制技术，在保证设备安全和工艺标准控制的基础上调节节能；
◆ 控制技术：单台设备独立运行、多台间切换运行和同台的转换运行，实现一台多用，减少用户投资。利用循环控制、脉冲控制、休眠控制、时钟控制、同频控制、整体控制和远端控制等多种控制技术，根据不同用电系统和需求进行个性化设计；
◆ 保护功能：包括多控点互锁技术、空载检测保护技术、备泵自动启动技术、系统融入技术、旁路保护功能、抗电磁干扰措施、谐波抑制和自动报警等多种保护功能；
◆ 稳态功能：采用多参量智能模糊控制，在系统出现外来扰动（如负荷变化）时，能自适应地调整系统运行参数及过渡过程参数，自动跟踪负荷变化，优化运行状态；
◆ 节电率高，投资回收期短：节电率可达30%-70%，8-12个月即可收回投资。