120mm 以上大量块湿研的体会

作者：李永平
单位：陕西秦川机床工具集团公司计量检查处

120mm以上大量块的研磨需将量块套在量块夹子上，滴上煤油(笔者用的是橡胶木夹子)，用双手进行湿研磨。
我的研磨心得是：
(1)量块要在恒温下等温2h，调整心态，气沉丹田，静心，抛却杂念，不受外界环境因素的干扰。
(2)打磨一块粗砂子区去除修磨量，一块中粗的区域过渡修研，一块钝砂区用来提高光洁度。研磨前用油石轻轻打磨粗砂子区去掉砂子的锋利。
(3)检查量块的表面使用情况及是否有毛刺，毛刺可用一般油石修整，或者在平板的钝砂区上匀速地、轻轻地推几下，太毛的面也可在中粗偏钝的区域去除。
(4)将煤油滴成竖状，2～3滴即可，如有气泡用嘴吹掉，将量块轻放于煤油上，用手推动量块轻轻将煤油托开。研磨的速度一定要慢，调头匀速推磨，两边的次数相等，力要用的匀，感觉到量块在运行过程中要与平板接触伏贴。力要用在夹子的中间点，感觉是给一个向下的力。量块本身的质量大，与平板的吸合力较大，阻力大时，可增加1—2滴煤油，仍把煤油滴成竖状。煤油多等于在加力，少等于在减力。如果感觉平板发涩，可涂少量硬脂，滴上煤油进行湿研。
(5)研磨过程中平板、量块表面的垃圾要清除干净，一次研磨时间不要太长。
(6)量块夹子上的螺钉上紧的力要一样，不要过紧或过松，选择砂子均匀性好的区域，否则研出的平面干涉带会裂。
(7)室内太潮湿，平板会发涩，研磨中会有吱吱的叫声，研时量块会感觉跳，这时不宜修研，应等待适宜的湿度再进行。

很好的经验！值得借鉴。正如楼上所说量块修理一定要：平心静气、平板分区、清洁打刺、两手按平、巧用工具、控制环境。另外补充一点我的经验是，当量块工作面研磨效果总是出现中间凸的“馒头状”时，是因为平板平面度太好而手有习惯性轻微晃动，此时可用白炽灯泡在平板下方适当加温，造成研磨平板略呈山丘状，可对纠正量块工作面的馒头状起到较好效果。

楼主转发的研修大量块的过程基本是正确的，但某些术语及文字描述不是很合适，提出来供参考：

      1.使用压砂平板进行的量块研磨修理，不应该属于“湿研”，而是“干研”。首先金刚砂微粉已经在修理量块前，镶嵌入铸铁平板材质内，这样不管是打磨压砂平板表面，还是涂擦硬脂酸或滴上少量煤油，而后进行的研磨修理均属“干研”。而“湿研”一般指使用研磨膏（碳化硅等）并在研磨膏加入煤、汽油（研石头在金刚砂中加水），并将上述研磨剂置放在平板表面对一般工件或量具测量面的研磨修理，此时，“研磨剂”位于平板与被研修工件之间。该“湿研”方法不适宜准确度较高的量块研磨修理；

      2.“研磨前用油石轻轻打磨粗砂子区”的描述，应该说清楚，此时用的油石非“一般油石”（碳化硅油石等），而应该是质地很细、硬度很高的天然油石（以河南密县生产的为好）。另外对于量块可能存有的毛刺，绝不能使用“一般油石修整”，那样会破坏量块的表面，也必须使用质地很细的天然油石去除毛刺。当然很大的磕碰硬伤，也就不属于毛刺了；

      3.研磨修理量块前，在压砂平板表面涂擦硬脂酸并滴上少量煤油（同时使用毛头纸擦匀），均是为了避免量块表面因研磨升温而烧伤量块，与平板发涩没有多大关系。一般来讲，研磨中，如果感觉压砂平板表面发涩，均是因为镶嵌入压砂平板的金刚砂微粉过粗，造成的切削力大，所以才有上面提到的使用天然油石打磨压砂平板表面的情况，或者对修理平板重新压入更细的金刚砂微粉。一般来讲比较细，适宜“干研”修理量块的金刚砂微粉为M1.5～M1#，到M0.5#的就属于超精研了；

     4.“提高光洁度”的说法不合适，还是使用粗糙度的术语正确无误；

     5.研磨修理过程中“平板会发涩，研磨中会有吱吱的叫声”，此时一般不会因“室内太潮湿”引起，毕竟量块的检修工作室不应该太潮湿，还是因为镶嵌入压砂平板的金刚砂微粉经长时间使用后，切削力下降造成的。至于“研时量块会感觉跳”的现象，一般应为量块表面因长时间研磨导致的温度过高，表面烧伤或变形，再有就是手法不对造成的；

     6.压砂平板使用的金刚砂微粉的配比问题，转发的文章没有交代，但配比时，微粉、120#溶剂汽油、硬脂酸等的质量比，以及微粉的加热除湿，也是非常重要的；

     7.修理平板的压砂过程中，一般应该是三块对研，则三块修理平板中肯定有中凸的，可以选择使用即可。所以一般不要采用在压砂修理平板下方使用灯泡加温的做法，那样除加温的时间以及压砂平板的变形状态不好控制外，且易造成镶嵌入压砂平板的金刚砂微粉脱砂，划伤量块表面；

     8.“干研”修理过程中的手法问题是最重要的研磨技术，不是几句话就能够说清楚的，主要还是手指尖的感觉和长时间的操作中的摸索、体会、感受，就不细谈了。

      上述谈到的这些，仅供参考。

使用手工研磨的工艺修复量块，包括修复金属正多面棱体、研磨面平尺、四方铁、角度块等工作，在许多省一级法定计量检定机构，应该讲已经失传或聘用辅助人员进行该工作了。某些传统的正多面棱体、研磨面平尺的生产厂商，由于原来搞手工研磨的人退休，已经无法再生产该类产品了。这应该是一件比较可悲的事情，解决该问题的办法应该给该类手工研磨人员一定的物质或工资待遇，毕竟那些高工、研究生、博士生也无法轻易掌握这门手工研磨技术的！

回复 5# xqbljc 前辈说的在理。研磨技术都是通过苦练加总结才能掌握好的，可以说是一种传统工艺了，没人继承，是一个行业的损失，实在可惜可叹可悲。。。

回复 3# xqbljc 感觉原帖笫四点有些值得探讨:煤油滴上后在平板上化开，个人认为不应该直接用被研量块，而是用一块备好的类似工具用的另一块专用量块来化油，直接用待修量块化油，万一翻砂了，风险就大了。另外关于加力的说法，也值得商讨，往被研面法线方向加力，在一般量具工作面研磨中也是一种不太提倡的作法，加力会带来不可预定的运动轨迹或是不期望的研面位置改变，难道量块研磨中加力会无不良影响？？？前辈指点一下，看我的疑问有无道理。

回复 7# 吉利阿友


    楼主转发的“体会”一文第4点，本人并没有完全看懂（将煤油托开或化开），可能是各地的方言不同，造成文字描述不一样。在压好砂的修理平板表面涂擦少量硬脂酸（固体）并滴上少量煤油（同时使用毛头纸擦匀），这是我们的做法，此做法的作用包括溶解、润滑、冷却、贴合等。你谈到的“翻砂”（脱砂）确实风险很大，极易破坏被修量块的表面，造成修理的效果事倍功半，甚至反复研磨，致使量块中心长度缩短，造成量块降级降等，甚至报废。毕竟量块的研磨修理与角度块的研磨修理不同，后者不可能由于研磨修理造成角度块降级降等，甚至报废的。

     研磨修理中手指“加力”的事情，不是一两句话就能够讲明白的。本人的体会，手工研磨中主要是两个食指的作用、触觉感受，其他手指则是辅助一下，这确实需要像你谈到的那样“苦练加总结”（实际操作中的摸索、体会、感受）。

来学习了，要是有图片分享一下那更是极好的了