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[资料] 检测设备与计量器具发生偏离时怎么进行追溯

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发表于 2018-10-10 10:11:42 | 显示全部楼层 |阅读模式

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哪位大神分享下当检测设备与计量器具测量发生偏离时怎么对以往测量过的产品进行追溯的?
发表于 2018-10-10 21:06:16 | 显示全部楼层
本帖最后由 qquck 于 2018-10-10 21:07 编辑

这个算是整个测量工作中最不好做的事情了。
因为:
1、量具测量过哪些东西难以查证。
2、产品已经出厂,追随成本极高。
3、已经组装为成品,拆解困难。
4、属于特殊过程的,无法复验。
所以真的有人真的在做真正的追溯么? 希望有人来解答。

不过呢,也不能一直以此为借口,只做纸面追溯。
只要对症下药,就能大有作为。
比如:
1、建立产品追溯信息化系统,应用无线局域网、智能终端、物料二维码、图像识别等技术手段, 将测量数据、测量设备、产品标识等信息在进货检验、生产加工、出厂销售、售后服务等过程进行产品全生命周期管理;
2、采用核查标准或内部简单校准等手段及早发现量具失准风险,将不合格测量限制在出厂之前。

发表于 2018-10-10 15:36:01 | 显示全部楼层
对于实物,一般是召回重测和留样检测。
发表于 2018-10-10 18:47:35 | 显示全部楼层
严格地做的话很麻烦的,能不做就不做算了
发表于 2018-10-11 17:53:37 | 显示全部楼层
事前,可以采取预防措施,用标准或经校准合格的仪器定期比对、验证,及早发现和消除可能发生的偏离。
事后,这是个大工程,据我所知,目前很少有企业真正在做这个追溯,都是纸上谈兵,走走流程,应付了事。
综合来说,事前的预防措施及生产测量过程的控制远比事后追溯效果好得多,所以要建立健全的测量设备管理机制,需要管理层认同,需要生产单位配合,非一朝一夕之事,戴明说过“品质是设计和生产出来的,而不是靠品质检验出来的”,80%的质量问题出自管理层,20%的问题源于员工,说的很有道理。
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