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总则 为测试人员的重要测量作业活动提供具体的指导。具有标准度、稳定性、量程、分辩 定义 计量检测设备 所有（工作）计量器具、计量标准、标准物质、以及进行测量所需的辅助设备和规范。 测量：以确定量值为目的的一组操作。 . 指导书基本内容 对于公司大型、精密计量检测设备，如一米测长机、直角尺检定仪、二等活塞式压力 ，本着就地就近原则，送上级政府法定计量检定机构进行校 对于一般工作用计量器具，在公司计量室建标项目条件下，可自行开展检定业务。 对于公司用于贸易结算，安全防护等大型测量设备、测量仪表、如50t汽车衡、20t 〈详见测量设备项目清单〉 检测对象：钢卷尺检定 所属计量标准名称：钢卷尺标准装置 所依据的检定规程及其代号：JJG4－1999钢卷尺 JJG5－86布卷尺 开展的检定项目： －50m钢卷尺 5－50m布卷尺 检定条件 检定I级钢卷尺时应为205C 检定Ⅱ级钢卷尺时应为208C 钢卷尺检定时的张紧力为50N（如需要时，张紧力可为100N,但必须在检定书上标 钢卷尺的检定项目和检定工具列于表1 表1 检定 项目 主要检定工具 检定类别 新制的 使用中 外观 检定台5.1kg重锤 + + 挺直度 检定台5.1kg重锤 + － 线纹亮度 分度值为0.01 mm 读数显微镜 + － 示值误差 标准钢卷尺、检定台、分度值为0.01mm读数显微镜 5.1kg重+ + 注：表中“＋”表示应检定；“－”表示可不检定。 示值误差 要求：1.在标准条件下，对任意两线纹之间的示值允许误差，按不同准确度等级由下 Ⅰ级 ＝（0.1+0.1L）mm Ⅱ级 ＝（0.30.2L)mm 式中：Ｌ是以米为单位的长度，当长度不是米的整倍数时，取最接近的较大的整“米” 使用中的Ⅰ级钢卷尺，经检定不符合Ⅰ级标准要求时，允许降级使用。 钢卷尺各项示值允许误差是在温度20C，张紧力50N情况下的数值。（如果使用中 检定方法 钢卷尺示值误差的检定，是将钢卷尺的尺带平铺在摩擦力很小的水平台面上（一 4N）和标准钢卷尺进行比较（标准钢卷尺的示值误差应小于被检钢卷尺示值误差 1/5）。 全长不足3米的钢卷尺，受检段应不少于3段。 如被检钢卷尺的全长大于检定台的长度时，可用分段法进行检定，其全长误差为 检定结果的处理和检定周期 经检定符合本规程各条规定的钢卷尺，应加盖相应等级的印记并开具检定证书，不 使用中的钢卷尺的检定周期，最长不得超过一年。 附钢卷尺检定记录表。 检测对象：游标卡尺检定 所属计量标准名称：检定游标量具标准器组。 所依据的检定规程及其代号：JJG30－92。 游标卡尺的检定项目和主要检定工具列于下表1 表1 主要检定工具 检定类别 新制 使用中 修理后 外观 ＋ ＋ ＋ 各部分相互作用 ＋ ＋ ＋ 游标刻线面棱边至尺身刻线面的距 2级塞尺 ＋ － ＋ 刻线宽度和刻线宽度差 工具显微镜 ＋ － ＋ 测量面的表面粗糙度 表面粗糙度比较样块 ＋ － ＋ 外量爪测量面的平面度 2级平晶或0级和1级样板直尺 ＋ ＋ ＋ 外量爪两测量面的合并距离 ＋ ＋ ＋ 圆弧内量爪的尺寸和平行度 外径千分尺 ＋ ＋ ＋ 刀口尺内量爪尺寸和平行度 10mm，3级量块，外径千分尺 ＋ ＋ ＋ 零值误差 放大镜或工具显微镜 ＋ ＋ ＋ 示值误差 3级或6等量块 ＋ ＋ ＋ 注：表中“＋”表示应检定；“－”表示可不检定。 检定条件 检定卡尺的室内温度对分度值0.02 mm的卡尺为203C，对分度值0.05和0.1mm 205C。 检定前，受检卡尺和量块一同放置于检定室内的金属板或木桌上，其平衡温度的时 2的规定。 表2 mm） 平衡温度时间（h） 置于金属板 2 1 －500 3 1.5 －1000 4 1.5 示值误差 要求：1>应不超过表3的规定 表3（mm） 分度值 0.02 0.05 0.1 －300 0.02 0.05 0.1 －500 0.04 0.05 0.1 －700 0.05 0.075 0.1 －900 0.06 0.1 0.15 －1000 0.07 0.125 0.15 检定方法：用3级或6等量块检定，受检点的分布，对于尺寸范围在300mm内的卡 不少于均匀分布3点，如300mm的卡尺，其受检点为101.3、201.6、291.9mm或101.2、 、291.8mm；对于尺寸范围大于300mm的卡尺，不少于均匀分布6点，如0－500mm的 80、161.3、240、321.6、400、491.9或80、161.2、240、321.5、400、 ，受检点的分布根据实际使用情况可以适当增加点位。 检定结果的处理 经检定符合本规程要求的，发给检定证书，不符合本规程要求的，发给检定结果通 检定周期可根据使用的具体情况确定，但最长不超过1年。 附游标卡尺检定记录表 检测对象：深度游标卡尺的检定 所属计量标准名称：检定游标量具标准器组 所依据的检定规程及其代号：JJG32－87 深度尺的检定项目及主要检定工具列于表1 表1 主要检定工具 检定类别 新制 修理后 使用中 外观 ＋ ＋ ＋ 各部分相互作用 ＋ ＋ ＋ 游标刻度表面棱边至尺身刻度表 塞尺 ＋ ＋ － 刻线宽度和刻线宽度差 工具显微镜 ＋ － － 尺身和尺框测量面的表面粗糙度 表面粗糙度比较样块 ＋ ＋ － 尺身和尺框测量的平面度 1级刀口尺，1级检验平板 ＋ ＋ ＋ 零值误差 1级检验平板 ＋ ＋ ＋ 示值误差 6等3级量块，1级检验平板 ＋ ＋ ＋ 注：表中’“＋”表示应检定；“－”表示可不检定。 检定条件 检定室内温度为205C。 检定前，被检深度尺和量块的平衡温度时间不少于表2的规定。 平衡温度时间（h） 置于金属板上 2 1 3 1.5 示值误差 1>应不大于表3的规定 表3（mm） 分度值 0.02 0.05 0.1 0.02 0.05 0.1 0.03 0.05 0.1 0.04 0.08 0.1 0.05 0.08 0.1 检定方法： 6等或3级量块检定，检定点按表4选用。 表4（mm） －200 0－300 0－500 101.2 101.2 201.5 291.5 291.8 451.8 注：除表4规定的检定点以外，其它任意点均应合格。 检定结果处理和检定周期 经检定符合本规程要求的，发给检定证书，不符合本规程要求的，发给检定结果 检定周期可根据使用的具体情况确定，最长不超过一年。 附深度卡尺检定记录表 测量对象：高度游标卡尺检定 所属计量标准名称：检定游标量具标准器组 所依据的检定规程及其代号：JJG31－1999 检定项目 主要检定工具 检定类别 修理后 使用中 外观 ＋ ＋ ＋ 各部分的相互作用 ＋ ＋ ＋ 游标刻度表面棱边至尺身刻 塞尺 ＋ － － 刻线宽度和刻线宽度差 工具显微镜 ＋ ＋ － 量爪测量面和底座工作面的 表面粗糙度比较样块 ＋ ＋ － 量爪测量面和底座工作面的 1级刀口尺 ＋ ＋ ＋ 测高量爪工作尺寸偏差及两 1级千分尺，分度值为0.002mm的测微计 ＋ ＋ ＋ 划线量爪的刃口厚度 工具显微镜或塞尺 ＋ ＋ ＋ 量爪测量面对底座工作面的 1级检验平板，分度值为0.002mm的杠杆表 ＋ ＋ ＋ 零值误差 1级检验平板，放大镜 ＋ ＋ ＋ 示值误差 6等或3级量块，1级检验 ＋ ＋ ＋ 注：表中“＋”表示应检定；“－”表示可不检定。 检定条件 检定室内温度应为205C 检定前，被检高度尺和量块的平衡温度时间不少于表2的规定。表2 平衡温度时间（h） 置于金属板上 2 1 3 1.5 4 1.5 示值误差 1>应不大于表3的规定。 3 分度值 0.02 0.05 0.1 0.02 0.05 0.01 0.03 0.05 0.01 0.04 0.05 0.01 0.05 0.08 0.01 0.07 0.10 0.15 检定方法：用6等或3级量块在1级检验平板上检定，检定点按表4选用。 表4 －200 0－300 0－500 0－1000 101.2 101.2 201.2 400 201.5 291.5 581.5 750 291.8 451.8 901.8 990 检定结果处理和检定周期 a. 经检定符合本作业指导书要求的，发给检定证书；不符合要求的，发给检定结果 b. 检定周期可根据使用的具体情况确定，最长不超过一年。 c. 附高度尺检定记录表。 检测对象：百分表检定 所属计量标准名称：检定指示量具标准器组 所依据的检定规程及其代号：JJG34－1996 百分表的检定项目和检定工具列于表1 表1 检定项目 主要检定工具 检定类别 修理后 使用中 各部分相互作用 百分表检定仪 ＋ ＋ ＋ 指针与表盘的相互位置 工具显微镜 ＋ ＋ ＋ 外观 ＋ ＋ ＋ 指针末端与表盘刻线宽度 工具显微镜 ＋ ＋ － 测头测量面的表面光洁度 表面光洁度样板或表面光 ＋ ＋ － 装夹套筒的直径 1级千分尺 ＋ ＋ － 测力 测力装置 ＋ ＋ ＋ 示值变动性 刚性表架 ＋ ＋ ＋ 测杆受径向力时对示值的影响 半圆柱测块，刚性表架 ＋ ＋ ＋ 示值误差 百分表检定器或其他具有 ＋ ＋ ＋ 回程误差 同上 ＋ ＋ ＋ 注：表中“＋”表示应检定；“－”表示可不检定。 检定条件 检定百分表的室内温度应在2010C范围内。 检定前受检百分表在室内平衡温度的时间一般不少于两小时。 示值误差 要求：百分表的示值误差不得超过表2的规定。 表2 示值误差 0.1mm 任意1mm 工作行程 回程误差 0-5mm 0-10mm （m ） 7 8 10 12 15 3 9 12 15 18 22 5 检定方法 用百分表检定仪检定（符合JJG201－80检定规程的要求） 检定结果的处理 凡经检定符合本规程要求的百分表发给合格证书，使用中和修理后的百分表其工作 0－3mm不大于20m；0－5mm不大于25m ；0－10mm不大于30m ；任意 示值误差不大于18m ；示值变动性不大于5m ，允许继续使用，并在检定证书上加以 不符合本作业指导书要求的，发给检定结果通知书。 百分表的检定周期，可根据具体使用情况确定。 测量对象：千分表检定 所属计量标准名称：检定指示量具标准器组 所依据的检定规程及其代号：JJG34－1996 千分表的检定项目和检定工具列于表1 表1 主要检定工具 检定类别 新制 修理后 使用中 外观 ＋ ＋ ＋ 各部分相互作用 ＋ ＋ ＋ 指针与表盘刻线的相对位置 工具显微镜 ＋ ＋ ＋ 指针末端与表盘刻线的宽度 工具显微镜 ＋ ＋ － 测头测量面光洁度 光洁度样板或光洁度仪器 ＋ ＋ － 下套筒直径尺寸 1级千分尺 ＋ － － 测力 表类测力检具 ＋ ＋ ＋ 测杆径向受力对示值的影响 表类径向受力检具 ＋ ＋ ＋ 示值变化 千分表检定仪或具有同等 ＋ ＋ ＋ 示值误差 千分表检定仪或具有同等 ＋ ＋ ＋ 回程误差 千分表检定仪或具有同等 ＋ ＋ ＋ 注：表中“＋”表示应检定；“－”表示可不检定。 示值误差 要求：千分表的示值误差在工作行程范围内不大于5 微米，在任意0.2毫米范围内 3微米。 检定方法： 将千分表垂直或水平（表盘向上）夹持在千分表检定仪上，并使仪器和被检表都对准 50个分度检定一点，检完全行程各点后，以最后一点的示值作为反向检定 50个分度检定一次，依次检定反行程各点，在检定过程中，除了在到达 0.2毫米范围内最大最小的代数差作该表的任意0.2毫米范围内的示值误差。 检定结果的处理 检定结果符合本作业指导书要求的千分表发给合格证书，其中任一项不符合要求的 使用中和修理后的千分表其工作行程范围内示值误差不大于6微米，任意0.2毫米 4微米，回程误差不大于2.5微米，示值变化不大于0.5微米，其 千分表的检定周期可根据具体使用情况确定。 测量对象：刻度直角钢尺检定 所属计量标准名称：直角尺检定装置 所依据的检定规程及其代号：JJG7－86 刻度直角钢尺的规格有：150、200、250、300、400、500（mm） 刻度直角尺的检定项目及主要检定工具列于表1 表1 检定项目 主要检定工具 检定类别 使用中 修理后 外观 ＋ ＋ ＋ 尺杆端面和尺杆测量面的垂直度 游标读数值为2’的角度规 ＋ － ＋ 尺杆测量面直线度 2级平板和2级塞尺 ＋ ＋ ＋ 尺杆尺面的平面度 2级平板和2级塞尺 ＋ ＋ ＋ 尺座测量面的平面度 2级平板和2级塞尺 ＋ ＋ ＋ 尺杆、尺座两测量面的平行度 千分尺 ＋ － ＋ 尺杆和尺座测量面粗糙度 表面粗糙度比较样板 ＋ － ＋ 尺杆侧面对支承面的垂直度 2级平板、塞尺和2级宽座角尺 ＋ ＋ ＋ 尺杆测量面的垂直度 2级宽座角尺或相当于2级准 ＋ ＋ ＋ 刻线宽度和刻线宽度差 0.01mm读数显微镜 ＋ － ＋ 刻度的示值误差 2级平板、三等标准线纹尺 ＋ ＋ ＋ “－”号表示可不检定。 检定条件 刻度直角钢尺在室内常温下检定。 被检尺与标准尺在室内平衡温度的时间不得少于1h。 检定方法 刻度的示值误差：用三等标准金属线纹尺和2级平板检定，将刻度直尺钢尺与标准 2个）检定，其任意刻线间的误差不得超过表2的规定。 表2（mm） 1 10 100 150 200 250 300 400 500 0.15 0.15 0.21 0.25 0.28 0.32 0.35 0.41 0.48 检定结果的处理和检定周期 经检定符合本作业指导书要求的刻度直角钢尺，允许使用，不符合规定要求的，不 刻度直角钢尺的检定周期，根据具体使用情况确定。 测量对象：角度规检定 所属计量标准名称：角度规检定装置 所依据的检定规程及其代号：JJG33－79 开展的检定项目：0－360角度规 检定条件 检定室的温度应保持稳定，受检角度规工具应放在检定室内金属平板上。 平衡温度不少于1小时。 角度规的受检项目和检定工具列于表1 表1 主要检定工具 检定类别 新制及修理后 使用中 外观 表面光洁度样板 ＋ ＋ 各部分相互作用 ＋ ＋ 刻线的宽度及宽度差 测量显微镜 ＋ － 游标刻度面边缘至主尺刻度面的距离 塞尺 ＋ － 测量面的不直度和不平度 0级刀口尺 ＋ ＋ 直尺宽度差 千分尺 ＋ ＋ 直角尺的外角 0级平板、0级直角尺 ＋ ＋ 零位正确性 校零器 ＋ ＋ 示值误差 2级角度量块 ＋ ＋ “－”表示该项可不检定。 示值误差 要求分度值为2 的角度规，示值误差不应超过2 。 要求分度值为5 的角度规和光学角度规，示值误差均不应超过5 。 检定方法 检定示值误差时用2级角度块与测量面均匀接触，当制动器松开与坚固时各检定 对于分度值为5 的角度规，也可用偏差为1 的专用角度规进行检定。 检定结果的处理 经检定符合本作业指导书要求的角度规，填发合格证书，不符合本作业指导书的 角度规的检定周期，根据使用的具体情况确定。 测量对象：钢直尺的检定 所属计量标准名称：三等线纹米尺标准装置。 所依据的检定规程及其代号：JJG1－1999。 钢直尺的检定项目和主要检定工具列于下表1 表1 主要检定工具 检定类别 新制的 使用中 外观 表面粗糙度样板或触针式电动轮廊仪 ＋ ＋ 尺面平面度 二级平尺与二级塞尺 ＋ ＋ 弹性 500mm半圆盘 ＋ ＋ 尺的端边，侧边直线度 一、二级平尺与二级塞尺 ＋ ＋ 尺的端边与侧边垂直度 一级直角尺，二级平尺，百分表 ＋ ＋ 线纹宽度及宽度差 分度值为0.01mm读数显微镜 ＋ － 示值误差 三等标准金属线的尺，工具显微镜 ＋ ＋ “－”号表示可不检定。 检定条件 检定室内温度应在208C范围内。 被检尺及检定工具在室内平衡温度时间不少于2h。 示值误差 要求：全长、厘米分度、毫米分度、半毫米分度及任一线纹到尺的工作端边或末 2、表3的规定。 表2 全长允差 厘米分度允差 毫米、半毫米分度允差 0.10 0.05 300 500（600） 0.15 0.20 0.27 0.35 0.08mm。 3 任一线纹至工作端边或末端线纹的示值误差 －300 0.10 －600 0.15 －1000 0.20 －1500 0.27 －2000 0.35 检定方法： 以下规格的钢直尺，全长示值误差的检定系将三等标准金属线纹尺与被检尺分别放 2所规定。 检定结果的处理 经检定符合本作业指导书要求的钢直尺，允许使用，不合格者应予作废。 钢直尺的检定周期，可根据具体使用情况确定。 测量对象：水平仪检定 所属计量标准名称：水平仪检定装置。 所依据的检定规程及其代号：JJG38－84。 开展的检定项目：框式水平仪、条式水平仪。 水平仪的检定项目和检定工具列于表1 表1 检定项目 主要检定工具 检定类别 修理后 使用中 外观 ＋ ＋ ＋ 各部分相互作用 水平仪检定仪 ＋ ＋ ＋ 工作面的平面度、直线度 零级平板、长度大于工作长度的零级刀口尺、 ＋ ＋ ＋ 水平仪各工作面的零位误差 零级平板、心轴、立柱、条式水平仪 ＋ ＋ ＋ 分度值误差 分度值为0.005mm/m的水平仪检定器 ＋ ＋ ＋ 检定条件 检定室内温度应为202C。 检定前将水平仪和检定工具清洗干净，放在平板上，平衡温度的时间不少于3h。 检定工作应在固定的工作台上，无振动及热影响的条件下进行。 分度值误差 要求标称分度值与实际平均分度值之差不应超过标称分度值的10％。 要求标称分度值与任一个实际分度值之差不应超过标称分度值的20％。（即实际分 10.2格内） 检定方法 水平仪的平均分度值可根据水平仪检定器的示值变化量与水平仪气泡的实际位移 b -b0 ︳左＋︳bn-b0 ︳右）/（an-a0 ）左＋（an-a0）右×（mm/m） ︳b -b0 ︳：检定器的示值变化量（格） a -a0 ︳：水平仪气泡的实际位移量（格） ：检定器的分度值（mm/m） 0.005mm/m的水平仪检定器检定一台分度值为0.02mm/m的水平,检定结 2 表2 左边（格） 右边（格） 检定器的 bi 水平仪的读数ai 实际分度值ai－ai-1 检定器的示值bi 水平仪的读数ai 实际分度值ai-ai-1 10（b ） 0（a0） 40（b0） 0（a0） 14 0.9 0.9 36 1.0 1.0 18 1.7 0.8 32 2.1 1.1 22 2.8 1.1 28 3.1 1.0 26 3.7 0.9 24 4.1 1.0 30 4.7 1.0 20 5.1 1.0 34 5.6 0.9 16 5.9 0.8 38 6.5 0.9 12 6.9 1.0 42（bn） 7.5(an) 1.0 8(bn) 7.9(an) 1.0 10％，任意一个分度值误差 20％范围内，所以该水平仪分度值误差符合要求。 使用中的水平仪如果标称分度值与实际平均分度值之差超过标称分度值的10％， 检定结果的处理 经检定符合本作业指导书要求的水平仪发给检定证书，不符合要求的发给检定结 检定周期，根据使用情况确定，最长不超过一年。 测量对象：千分尺检定 所属计量标准名称：检定测微量具标准器组。 所依据的检定规程及其代号：JJG21－95 。 千分尺的检定项目和主要检定工具列于表1 表1 检定项目 主要检定工具 检定类别 新制 修理后 使用中 外观 ＋ ＋ ＋ 各部分相互作用 ＋ ＋ ＋ 测微螺杆的轴向窜动和径向摆动 杠杆千分表 ＋ ＋ ＋ 测砧与测微螺杆测量面相对偏移 平板、杠杆百分表或百分表 ＋ ＋ － 测力 测力计 ＋ ＋ ＋ 刻线宽度及宽度差 工具显微镜 ＋ ＋ － 微分筒锥面端面棱边上边缘至固定套 工具显微镜 ＋ ＋ ＋ 微分筒锥面端面固定套管上横刻线的 ＋ ＋ － 测量面的表面粗糙度 表面光洁度比较样板 ＋ ＋ － 测量面的平面度 2级平晶、1级刀口尺 ＋ ＋ ＋ 两测量面的平行度 平行平晶4等、5等量块钢球检具 ＋ ＋ ＋ 示值误差 4等、5等量块或1级、2级量块 ＋ ＋ ＋ 校对用的量杆 光学计、测长机、4等量块 ＋ ＋ ＋ “－”表示可不检定。 检定条件 检定室的室内温度及受检千分尺在室内平衡温度的时间应符合表2的规定。 表2 mm） 室内温度对20C的允许偏差（C） 平衡温度的时间（h） 校对用量杆 100 5 3 2 －500 4 2 3 示值误差 零级千分尺用4等量块或相应等的专用量块检定，千分尺的受检点应均匀分布于 3所列尺寸，各点上的示值误差均不应超过表4的规定。 表3 (mm) 受检点尺寸（mm） －25 5.12 10.24 15.36 21.50 25 －50 30.12 35.24 40.36 46.50 50 －75 55.12 60.24 65.36 71.50 75 －100 80.12 85.24 90.36 96.50 100 以上 A+5.12 A+10.24 A+15.36 A+21.50 A+25 表4 示值误差 mm） 0级 1级 100 2 4 －150 － 5 －200 － 6 －300 － 7 －400 － 8 －500 － 10 检定结果的处理和检定周期 经检定符合本作业指导书的千分尺应填发检定证书，经检定不合格要求 的千分 千分尺的检定周期可根据使用的具体情况确定。 附千分尺检定记录表。 测量对象：工业用压力表检定 所属计量标准名称：二等活塞式压力计标准装置。 所依据的检定规程及其代号：JJG49－87弹簧管式精密压力表及真空表。 开展的检定项目：0.4级以下精密压力表；一般压力表。 检定条件 0.4、0.6级为203C。 精密压力表应在规定的检定温度下放置2小时以上方可检定。 检定时，标准器的综合误差应不大于被检精密表基本误差绝对值的1/3。 精密压力表的检定项目如表1所列。 表 检定项目 分度 （1） （2） （3） （4） （5） （6） （7） 盘的 分度 检定前与检定后、指针对零点偏差 被检精密表在测量上限压力下指针位置 -0.092MPa疏空下,真空表指针的位置 每一检定点的读数最大值与最小值之差不大于 轻敲表壳引起的指针示值变动量不大于 每一检定点各次读数与该点标称值之最大偏差不大于 非线性检定 300分格 1.2格 297-300格 273-276格 1.5格 0.6格 300分格的精 密压力表任 1/10 按MPa分度 最大允许基本误差绝对值 最大允许基本误差绝对值 最大允许基本误差绝对值1/2 最大允许基本误差绝对值 0.6 300分格 1.6格 297-300格 273－276格 2.0格 0.8格 按MPa 最大允许基本误差绝对值 最大允许基本误差绝对值 最大允许基本误差绝对值 最大允许基本误差绝对值 示值检定 精密表必须按使用工作位置安装在压力校验器上。 选用二等标准活塞式压力计，检定上限值不大于0.6MPa的精密表时，应使活塞式 P＝hPg P：压力修正值（Pa） h：活塞下端面与被检表中心轴的高度差（m） P：工作介质的密度（变压器油在20C时的密度P＝0.86*10Kg/m） g：重力加速度（g=9.80665m/s） 检定结果的处理和检定周期 经检定符合本作业指导书的精密表，即认为合格，予以封印和发给检定证书，经 经检定不符合原有准确度等级的精密表，允许降级使用，但必须更改准确度等级 精密表的检定周期可根据具体情况确定，一般最长为一年。 附弹簧管式精密压力表（或真空表）检定记录表。 测量设备（仪器）项目清单 (仪器)名称 设备（仪器）编号 规格型号 使用地点 测量单位 ALS63001 C A 计量室 邢台测试所 ALS64001 BJ－II 计量室 邢台测试所 ALS66001 24J 计量室 河北省计检所 ALG15001 JDS－1 计量室 河北省计检所 ALP09001 ZJY500 计量室 河北省计检所 ALS67001 30m 计量室 中国计量研究院 AFP02001 YU-60 计量室 河北省计检所 AFW01001 20t 物资部 沙河市技监局 AFW01002 SCS-50t 储运部 沙河市技监局 AFM27032 GCC15-20 储运部 沙河市技监局 AFC01004 MJ78 物资部 沙河市技监局 ALP09001 0.005mm/m 计量室 邢台计量所 ALP13001－13004 JPJ-2 计量室 河北省计检所 ALP12001－12002 JPJ-1 计量室 河北省计检所 ALP11001－11004 75-175mm 计量室 邢台计量所 ALP01001－01006 0.5-100 ,1-100mm 计量室 河北省计检所 AFP16211－16240E 0.16,1,1.6,4,6,10 氧气厂 计量室 AFP21001－21050E 0.4,0.16,1.6,4,6, 各车间 计量室 AFP01001－01120E 0.4,0.16,1.6,4,6, 各车间 计量室 AFP34001－34020E 2.5,4MPa 液化站 计量室 AFP16001－16210E 0-4 0-25MPa 各车间 计量室 AFP21051－21105E 0-0.25 0-4MPa 各车间 计量室 BLS44001－44331G 5,10,15,20,30,50m 各车间 计量室 BLS01001－01195G 100,125,150,200,3 物资部、各车间、质控部 计量室 BLS57001－57022G 300 500mm 物资部、各车间、 计量室 BLS08001－08185G 25,50,75,100,125,物资部、各车间、计量室 质控部 BLS6001－6009G 25,50,75,100mm 物资部、各车间、 计量室 BLS59001－59003G M -26 1-18 物资部、各车间、 计量室 BLS28001－28010G 0-1mm 物资部、各车间、 计量室 BLS30001－30030G 10-18, 物资部、各车间、质控部 计量室 BLA01001－01020G 0-320 各车间 计量室 BLP05001－05025G 200*200mm 各车间 计量室 CLA09001－09410G 300*150,500*250mm 各车间 计量室 CLS40001－40395G 0.5,0.6,1,2m 各车间 计量室 CLA04001－04210G 100*63,400*250 各车间 计量室 CLP07001－07090G 500,600mm 各车间 计量室 CLG08001－08070G 100,200,300mm 各车间 计量室 CER1001－10060G MF-14 DT-890 各车间 计量室 AER01001－01045E ZC-7 ZC25-3 各车间 计量室 CEI01001－01055G MG39 T15-A 各车间 计量室 CFN01001－01031G LZ-30 LZ-45 各车间 计量室 BLS58001－58030G 200,300,500mm 各车间 计量室 CLG07001－07120G HCQ-1 八建 河北省计检所 BLP07001G Na 八建 河北省计检所 BLP08001G T 成品车间 CCV01001G QND-4C 射线探伤机 引用文件 钢卷尺检定规程JJG4－1999 游标卡尺检定规程JJG30－92 高度游标卡尺检定规程JJG31－1999 深度游标卡尺规程检定规程JJG32－87 千分尺检定规程JJG21－86 指示表检定规程JJG34－1996 钢直尺检定规程JJG1－1999 精密压力表检定规程JJG49－87 一般压力表检定规程JJG52－87 框式水平仪和条式水平仪检定规程JJG38－84 直角尺检定规程JJG7－86 角度规检定规程JJG33－79 ISO/CD10012－2《计量检测设备的质量保证要求 》（第二部分 测量过程控制） GB/T19022.1－1994－ISO10012－1：1992《测量设备的质量保证要求 测量设备的 |
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闽公网安备 35020602000072号
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