小处着手 毫厘必较

湖北洋丰集团通过设备改造，加强能源计量实现节能减排增效

     由于受生产成本暴涨、出口关税大幅提高、原材料价格剧烈波动等因素影响，约40%的国内磷复肥企业已经停工或者限产。
    作为湖北最大的磷肥企业，湖北洋丰集团提出了“充分利用每一滴水、每一度电、每一吨煤”的倡议，从企业内部挖掘产能，尽力实现节流开源。企业通过不断升级生产设备，加强能源计量工作，实现了资源的合理利用，最大限度地降低外部因素波动对企业带来的不利影响。
    改造设备 计量增效
    在洋丰集团，“计量是环保、计量是安全、计量是效益”的理念早已深入人心。近年来，该集团共投入1000多万元完善计量设备配置和测量控制系统改造。现有测量设备4792台（件），其中有大型物资计量秤8台、大型流量计85台、拉力试验机1台、灰熔点测定仪1台、COD速测仪1台、熔体流动速率仪1台、包装秤21台、汽车衡5台。
    “完善的测量仪器配置和可靠的计量数据，为保障生产安全稳定奠定了基础。”洋丰集团相关负责人说：“计量工作提供的原材料控制、生产过程控制、能源消耗控制数据，为我们集团决策提供了可靠依据。”
    用电变频  余热发电
    截至目前，洋丰集团各类大型用电设备上安装变频器150多台，通过变频用电，实现了用电量的大幅下降。这项技术使洋丰集团全年可以节电约21.6万千瓦时，直接降低生产成本7.56万元。
    2002年至今，洋丰集团在荆门石桥驿、宜昌新洋丰分别建起了硫磺制酸余热发电厂，3套6000千瓦时的机组每年利用余热发电可达１亿多千瓦时，占企业全部用电量的71%，年节省电费3000多万元。如果折算成火力发电，3台机组每年可节约165300吨标煤。该项目既为企业节约巨额电费，又降低了能耗，同时还减少了污染，可谓一举三得。
    循环用水  降低水耗
    2007年，洋丰集团投资300多万元，组织工程技术人员对水处理设备进行技术改造，配套建成了7套玻璃钢冷却塔装置。该冷却系统的建成实现了冷却水循环使用，年循环水量1200多万吨，大大降低了水资源消耗。
    由于循环水温很高，酸浓度过大，很容易导致循环水管道腐蚀和结垢。传统的解决方法是通过增加清水补充量、加大外排水量来解决问题。洋丰集团却独辟蹊径，通过在循环水里添加缓蚀疏松剂来解决管道腐蚀和结垢问题。如此一来，尽管生产成本有所上升，但水资源消耗大大减少。
    红渣利用  回收废气
    硫酸是制造磷肥的主要原料。生产硫酸却会产生大量的固体废料———红渣，磷肥企业往往是红渣堆积如山。洋丰集团每年产生的红渣有38000多吨，全部出售给当地知名水泥企业用于生产水泥，不仅实现了资源的循环使用，企业也实现了红渣零堆放的目标。
    对洋丰集团来说，磷复合肥加工厂在生产中产生的氯化氢气体也是“宝贝”。近年来，该集团投入巨资上马废气回收装置，将氯化氢全部吸收变成盐酸，每年产生盐酸约20万吨，产生经济效益5000多万元。

[ 本帖最后由 丁香花 于 2008-10-23 20:57 编辑 ]