长度类计量检定周期？

长度类计量检定周期是半年还是一年？他与收费有什么直接关系？如：收费标准明确规定为一年，而检定证书的有效期只有半年，且收费仍依照一年收取，这样一来就等于一年收了两年的费用，这样收费合理吗？

长度类计量检定周期是按检定规程规定确定的。每送检一次，就收一次的检定费。

检定一次就收一次费，检定周期是检定规程规定的，一般不超过一年。就是可以自行根据使用情况规定检定周期，最长也不能超过一年。

计量检定周期一般检定规程上有所规定，一般为半年或一年。

量具的检定周期应结合检定规程和本企业量具使用频率，自己确定检定周期，一般不超过检定规程规定的周期，强检计量器具应严格按国家有关规定执行。

一般按照自己单位实际使用情况定，但最长不得超过规程上规定的最大年限。另检定单位开出的检定周期为半年，但规程规定最长为一年，你可以要求检定单位重开合格证。

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我们都是按照自己的使用频率，最多不超过一年，有的时候我们3个月检一次

其实量具的检定周期不是一成不变的,实际上也是可以超过检定规程规定的周期,主要看你每次检定的合格情况,检定周期的调整具体可参照.......(具体的名称我记不起来了,有专门的规范).    作为计量收费部门,他们是希望检定周期越短越好,比如量块,检定周期按规程规定可以2年的,我们用户根据实际使用频率(其实是备用的一套4等量块)明确表示检定证书上检定周期给开2年,可计量所的检定人员却坚持1年.第2年我们只好采取延期.

我找着了,是 JJF 1139-2005.

计量器具检定、校准周期初探
(转帖)
一、检定、校准周期的现状

　　国家局1999年发布的《关于企业使用的非强检计量器具由企业依法自主管理的公告》(即1999年第6号公告)中指出：非强制检定计量器具的检定周期，由企业根据计量器具的实际使用情况，本着科学、经济和量值准确的原则自行确定。企业为了保证产品质量、最大限度地降低成本，使用的非强检计量器具的检定、校准周期的确定是企业自身的行为。但如何科学、合理地确定检定周期是企业极为关注的问题。

　　众所周知，产品的可靠度函数R(t)是时间t的非增函数。计量器具也不例外，在开始启用时，t=0，则R(0)=1。随着工作时间的增加，R(t)逐渐下降。从目前现行计量检定规程中规定的检定周期看，有相当一部分检定规程没有考虑计量器具的可靠寿命。对同一种计量器具，不分使用年限和结构，也不分制造厂别，规定相同的周期。笔者曾参与上海市有关生产厂制造的计量加油机准确度稳定性的试验，同样型号、规格的加油机经试验最长的累计加油可达150万升，而最短的仅115万升。很显然，检定规程规定的周期不尽合理，周期的确定带有一定的盲从性和随意性。笔者随机抽取强检工作计量器具检定规程72项，经统计，检定周期定1年的占65％；半年的7％；2年的20％；3年的6％；5年的1％；10年的1％。很明显，不少项目检定周期的确定缺乏严格的科学分析。因此，计量器具检定周期的研究是计量技术研究工作中的一项重要课题。

　　“计量器具的检定周期由计量器具的使用者决定最合理，因为使用者最了解自己所使用计量器具的情况。笔者对上述观点不能苟同。计量器具与其它器具相比较，其最根本的区别在于它不仅仅要求能够使用，更重要的是它具有准确度的概念。计量器具的使用者如果没有计量标准或比对、校对手段，就不可能发现所使用的计量器具是否失准。一旦使用者察觉到失准，必已造成严重后果。

　　“不经常使用的计量器具可不再检定，或者检定周期可以放长”。这是极不科学的论点。计量器具由于本身结构、采用的材料、加工的工艺等特点，不使用的计量器具其准确度并非不会变化。笔者曾对一套新制量块做过试验，两次检定间隔为一年。一年内未经使用，经两次检定结果的比较，其中有一块量块的尺寸变化超过了两次检定允许的误差。笔者曾使用过的一套长量块，其中一块800mm量块1963年10月偏差为＋225μm，此量块逐年渐增(量块的使用一般是接触测量，通常由于接触使用的磨损，量块的尺寸只能减少，不会增长)，至去年9月检定结果为＋337μm。这种渐变，使用者是不可能发现的。另外，有些计量器具不经常使用反而容易失准甚至损坏。如圆度仪不经常使用，其主轴滞留的油膜会引起主轴的回转准确度降低。

　　非强检计量器具的检定周期由企业根据计量器具的实际使用情况，本着科学、经济和量值准确的原则自行确定。这规定完全正确。但一般企业不可能也没有必要对计量器具的检定、校准周期做很深的研究。他们势必依靠专业计量技术机构对检定、校准周期的研究，这也是我们专业计量研究机构责无旁贷的工作。

　　二、确定检定、校准周期的原则和方法

　　对于强检计量器具检定周期应根据有关计量法规由执行强检计量检定机构依照检定规程的周期确定。建议计量检定规程在起草或修订时应加强对计量器具寿命、可靠性的分析和统计、研究，使检定规程规定的检定周期更趋科学、合理。在现阶段，应在两次检定或校准之间加强对使用的计量器具的运行检查。所谓运行检查是指在两次检定/校准之间的时间间隔内，多次使用适当的、有一定可信度的方法对使用的计量器具进行核验检查。通过运行检查，基本上可以辨别计量器具是否保持良好的工作状态。

　　确定非强检计量器具检定/校准周期必须遵循两条对立的基本原则：一是在这个周期内计量器具超出允许误差的风险尽可能最小；二是经济合理，使检定/校准费用应尽可能最少。为了寻求上述风险和费用两者平衡的最佳值，必须使用科学的方法，积累大量的实验数据，经分析研究后确定。值得指出，盲目地缩短检定/校准周期将造成社会资源的浪费，而单纯由于资金缺乏或人员不够而延长检定/校准周期将是十分危险的，由于使用不准确的计量器具会带来更大的风险甚至严重的后果。

　　非强检计量器具检定/校准周期在确定时考虑的因素大致有以下几个方面：

　　——计量器具的结构、加工工艺、准确度、稳定度、使用寿命；

　　——制造厂或检定/校准机构提供的建议；

　　——历次检定/校准的数据趋向性；

　　——使用环境、使用条件、使用频率；

　　——使用记录、维修保养记录；

　　——运行检查的方法、频次和记录；

　　——产品要求的准确度，尤其是对产品质量影响程度。

　　在确定非强检计量器具检定/校准周期的方法时，应根据本单位实际情况，参照国际法制计量组织第10号国际文件《测量实验室中使用的测量设备复校间隔的确定准则》中推荐的方法进行。根据我国的实际情况，笔者认为以下方法较实用。

　　运行检查法　此方法对于复杂仪器或检测装置特别适用，用便携式校准装置经常校准、检查使用的计量器具的某些选定的参数，根据检查结果确定周期。此方法对于校准/检测实验室是较好的方法。当然，选取什么参数、采用的校准装置自身特点要求保持恒定等都是值得进一步研究的问题。

　　阶梯形法　计量器具按检定规程规定进行若干次周期检定后，如果发现未超出允许误差并有比较大的余量时，后续检定/校准可以延长；如果发现超出或接近超出，应缩短后续检定/校准的周期。

　　管理图法　选择关键项目的关键点，作稳定性记录，每次检定/校准的数据画成曲线图，从曲线中得出关键位置的分散性以及随时间的漂移量，由此得出最佳的时间间隔。

　　统计学法　当检定校准大量相同计量器具时，检定/校准周期可以借助统计学方法来评价