《超声波探伤试块校准规范》征求意见稿

一、        任务来源及制定主要意义
1.1 任务来源：
根据国质检量函（2012）203号“关于做好国家计量技术法规制修订工作有关事项的通知”要求，由全国几何量工程参量计量技术委员会下达的任务。
1.2 制定本规范的主要意义：
超声波探伤试块是对超声波探伤仪性能进行检测的主要标准器，《JJG746-2004超声探伤仪检定规程》中的测量设备也有标准试块，因此超声波探伤试块是检查超声波探伤仪器是否合格的重要计量器具，其尺寸和形位公差的精度直接影响着超声波探伤仪测量结果的准确性，由于超声波探伤仪是对锅炉、管道、铁道车轮等特种设备安全性进行检测的重要仪器，在我国地市级技术监督部门和各类特种设备检验机构及电力检修公司都在用超声波探伤试块，由于至今没有相应的国家规范，使用单位无法实现量值溯源，因此非常有必要制定国家校准规范。目前有超声波探伤试块的国家标准，各相关行业如（铁道部、水电部、电力部等）也制定了相应的行业标准，美国、日本等国家也有相应的国家标准，虽然现有的多种标准对各种超声波探伤试块的技术指标做出了不同规定，但却均没有给出具体的测量方法。因为涉及锅炉、管道、铁道车轮等特种设备的安全，如果没有统一的溯源的方法就难以保证其量值准确可靠。随着国家安全生产的强化管理，越来越多的客户要求对试块进行校准，所以制订超声波探伤试块的国家规范才能满足目前的要求。
二、 编制过程
2.1 编制原则：
2.1.1 校准规范的整个内容应与现行有效相关标准相协调，技术内容应具有先进性、科学性和可操作性。使本规范适用范围广，具有通用性。
2.1.2在充分调研的基础上，根据实际情况，确定超声波探伤试块的计量特性、校准条件、校准项目、校准方法等。
2.1.3由于试块种类繁多，其形状各式各样，但几何尺寸归纳起来可分为外形尺寸和反射体尺寸两大类，本规范的校准方法应通过实验验证，力求方法简单科学，准确可靠。
2.1.4规范中的文字表述力求层次分明，语句简明，公式表达准确，量和单位使用规范。
2.1.5规范编写格式及要求严格按照国标《JJF1071-2010国家计量校准规范编写规则》要求进行。
2.2 具体工作：
该规范的编写工作主要由山东省计量科学研究院承担。同时邀请超声波探伤试块生产厂家山东瑞祥模具有限公司（原山东济宁模具厂）技术人员共同参与。
具体实施过程如下：
2011年10月开始收集国内外有关标准，进行细致分析研究，按标准的要求制定测试方法，对测试方法进行试验，并做出试验总结，提出改进措施，确保试验方法科学，易操作。
2012年3月开始编写校准规范，并于2013年2月完成初稿，组织本单位专家对初稿进行讨论。
2013年5月完成初稿的修改，2012年5月形成征求意见稿。
三、调研和分析工作的情况
为了完成“超声波探伤试块校准规范”的编写工作，进行了广泛的调研与方法分析，搜集了国内外相关技术资料及文献。最终确定了超声波探伤试块的技术要求、校准方法等重要内容，并加以测量不确定度分析、实验验证，并在此基础上完成“超声波探伤试块校准规范”的征求意见稿。
四、主要技术内容的说明
“超声波探伤试块校准规范”属于新制订的规范，引言部分说明了构成本规范所依据的国家技术标准和法规，为了保持规范的可行性，在制订规范时，将重点放在校准方法的叙述上，充分考虑并借鉴相关计量器具中的成熟方法。具体内容如下：
1 校准规范编写格式及校准规范的结构完全按照《JJF1071-2010 国家计量校准规范编写规则》的要求编写。
2 对“超声波探伤试块校准规范”的适用范围作了说明。
3 概述:
3.1 对“超声波探伤试块”的用途及种类作了描述。
3.2 附上“超声波探伤试块”的示意图是为了对几何尺寸的组成有个感性认识。
4 计量器具性能
主要考虑本规范是对超声波探伤试块几何量参数的校准，所以提出以下计量性能要求：
4.1超声波探伤试块的表面粗糙度
4.2 超声波探伤试块的几何尺寸
4.3 超声波探伤试块的形状位置误差
5 校准条件
5.1 环境条件
说明：按照一般的测量条件即可。
5.2 测量标准及其他设备
说明：根据超声波探伤试块的校准项目及测量不确定度要求确定了主要测量标准及其他设备。
5.3 其他条件
说明：首先是为了确保试块表面不应有影响几何尺寸测量的缺陷和污渍。
6 校准项目及校准方法
在充分考虑超声波探伤试块的特征，根据所需要的测量不确定度的要求和可操作性等因素后，确定了校准项目和校准方法。
6.1表面粗糙度
用成熟方法比较测量。
6.2 几何尺寸及形状位置误差
试块校准首选用三坐标测量机，一般尺寸均可实现测量，有些尺寸在三坐标测量机不方便测量到的情况下，再考虑用其他方法。
6.2.1 描述了用三坐标测量机测量的具体校准方法。
6.2.2 描述了用游标卡尺测量的条件。
6.2.3 描述了用影像测量仪测量的具体校准方法。
6.2.4 描述了用百分表（或千分表）测量深度尺寸的具体校准方法。
6.2.5描述了用内径量表测量小孔直径的具体校准方法。
6.2.6描述了用针规或塞尺试塞法的具体校准方法。
6.2.7描述了塑性复制品法测量平底孔的具体校准方法。
6.2.8由于试块的形状各式各样，为选择其他测量方法留有了一定的空间
7 对校准结果的表达及复校时间间隔做出规定。
8 附录
因为超声波探伤试块校准规范属于首次制定，且涉及的方法很多，在正文中的叙述力求准确、精辟、流畅、简明扼要。而在附录中，给出具体的测量不确定度评定示例，以保证规范的使用者能够更便捷、更容易、更准确的理解规范，执行规范。附录主要包括以下内容：
附录A：用三坐标测量机测量试块尺寸的测量不确定度评定示例
附录B：塑性复制品的制作方法
五、验证试验的情况和结果
选用超声波探伤试块按照规范中的方法逐项进行试验，试验结果表明所有方法均具有可行性，且满足相应的测量不确定要求。
另外用多种方法对同一小孔尺寸进行测量，比对结果及实验数据均符合要求。
具体试验结果见试验报告。
六、与国内外同类标准水平的对比分析
在编制“超声波探伤试块校准规范”时，充分考虑国内外的超声波探伤试块的技术现状以及发展的趋势，使校准规范的规定完全可以满足国内的超声波探伤试块量值传递要求。ASTM  E428标准和国标GB/T 11259-1999规定了制作塑性复制品的方法，本规范完全采用。其余方法在相关国家标准中只是简单一带而过，本规范具体说明了各种方法的操作程序，因此本规范可操作性更强。
七、其他要说明的事项
无。
八、参考资料清单
JJF 1001-1998 通用计量术语及定义
JJF 1059.1-2012 测量不确定度评定与表示
JJF 1094-2002 测量仪器特性评定
JJF 1130-2003 几何量测量设备校准中的不确定度评定指南
规范编制中参考了以下标准中关于试块要求的内容：
JJG746-2004《超声波探伤仪检定规程》
GB/T 12604.1-2005《无损检测 术语 超声检测》
GB/T 23905-2009《无损检测 超声检测用试块》
GB/T 18852-2002《无损检测 测量接触探头声速特性的参考试块和方法》
GB/T 11259-2008《无损检测 超声检测用钢参考试块的制作与检验方法》
GB/T 12345-1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》
DL/T 820-2002《管道焊接接头超声波检测技术规程》
JG/T 203-2007 《钢结构超声波探伤及质量分级法》和其它相关标准。

还有其他的超声波探伤试块吧，只量尺寸的那种。好像碰到过。

规范有没有电子版的

解压密码谁多少啊？

不知规范现在发布了没？