商品条码印刷品质量监督的背景

条码印刷品的质量与各方面的利益密切相关，没有高质量的条码符号，就无法顺利地使用与推广条码技术。特别是商品条码的质量直接影响国际贸易，因此早已引起国际编码组织的高度重视。最早使用条码技术的美国对条码符号经常检测。据美国统一代码委员会1986年的研究报告指出：不合格的条码符号中有15%是扫描器识读的条码字符与人眼识读字符不相符，11%是印刷对比有误，14%是条、空尺寸超差。国际物品编码协会为了控制质量也经常对会员国（或地区）的条码印刷质量的状况进行统计与分析。1987年的一份报告中表明，大部分会员国（或地区）的条码印刷品的出错率控制在1%-2%，但也有个别严重的达到10%。

目前条码技术普及最快的日本对条码的质量也非常重视。他们曾对使用合格条码原版胶片印刷条码符号的不同印刷厂家的产品进行了检测。有报告指出。在158件不合格品中，条空对比度不合格的有45件，位置不合格的有25件，空白区不合格的有24件，尺寸超差有10件，破损1件，其他不良占53件。

条码技术在我国刚刚起步，很多厂家对条码知识的了解较少。印刷操作上的经验还很缺乏，为了保证条码的印刷质量，我国的条码质量监督机构对部分印刷品进行了检测。据厂家送检样品检测结果表明，印刷设备较先进，技术操作水平较高的厂家，使用铜版纸、白版纸、马口铁印刷的条码质量较好，而采用塑料、铝箔、瓦楞纸印刷的条码质量较差。因而，这些方面的技术还有待于进一步的提高。