关于选择最佳三针的问题

普通的螺纹塞规最佳三针由公式计算得出，但是现在市面上卖的好像没有完全符合最佳三针的三针，例如P=1，最佳三针=0.577，但市面上卖的规格是0.572的。那我如选用0.572的三针，再利用中径公式计算是否要加上C的修正偏差呢？还是不用加就当最佳三针来计算？如果要加应怎样计算这个修正偏差C？
还有到底市面上有卖全套的最佳三针的规格吗？
请知道的老师给与解答，谢谢

你好，不用加修正值，只需要将0.527直接代入公式进行计算。

但0.572不是最佳三针，算出的数据是否有所偏差呢？而且我测得的数据再通过公式计算，查表后比允许误差范围偏小，等于不在范围内，这是怎么回事？

你量螺纹塞规不是用M值来计算的吗？

是通过测长仪和三针来测出M值，再代入中径公式计算出中径值。如果用的是最佳三针就用不到中径公式中的C这个综合修正值了(C=C1+C2+C3+C4+C5)，所以我现在的疑问就是螺距=1的情况下，最佳三针=0.577，但市面上买的是0.572，相差5个微米，这种情况下，0.572能算是最佳三针吗？如果是非最佳三针，根据规程是要加入综合修正值C的。如果是最佳三针，但测出的数据经公式计算后的中径查表不在范围内，是怎么回事？
希望能给我详细说明一下，因为刚开始做，不太懂，谢谢!

麻烦你把螺纹的规格给我，我举一个例子给你，看看是不是符合。

最佳三针，以我的理解就是最靠近的，楼主你是不是要买0.577367205的三针啊？

例如M6*1螺纹塞规，以这个为例说明好了

哪位懂的来说明下啊！急待判断！

M6*1的螺纹塞规 用计算最佳三针的公式计算出直径是0.57735，可是外面只有0.572的三针，那我们就选用0.572，（与之最接近的）然后查表，M6*1-6H的螺纹，螺距P=1
D2中径(工件）5.35mm  中径公差（TD2)150um  通端和止端螺纹塞规的中径公差（TPL) 11um   通端螺纹塞规中径公差带的中心线到工件内螺纹中径下偏差的距离（ZPL) 12um   通端中径5.368=D2+EI+ZPL
通端中径公差0/-0.011          通端磨损极限偏差0/-0.023  止端中径5.511=D2+EI+TD2+TPL/2  止端中径公差0/-0.011  止端磨损极限偏差0/-0.017   接下来可以计算通端M值=D2+3*0.572-0.866P=         5.368+3*0.572-0.866*1=6.218  止端M值=D2+3*0.572-0.866P=5.511+3*0.572-0.866*1=6.361 也就是说用选0.572的三针测量时，你的通端尺寸（M值）一般应为6.218（0/-0.011）最小不能磨损致6.218（0/-0.023） 止端尺寸        （M值）一般为6.361        （0/-0.011）最小不能磨损致6.361（0/-0.017）

现大致有4个问题不太明白，4个问题是分开独立的，请分别再为我解答一下可以吗？
1.请问通、止端磨损极限偏差0/-0.023、 0/-0.017是怎么来的？查表还是计算？查表的话应该查那张表？计算的话公式步骤大致写一下
2.通端尺寸（M值）一般应为6.218（0/-0.011）是不是等于通端尺寸（M值）一般应为（6.207-6.218）的范围内？
3.如果我通过测长仪测得M值后再代入中径公式d2=M-d针[1+1/sina/2]+p/2*ctga/2+C计算出d2再查表查得通端、止端的要求范围（具体的数据资料在单位，现无法想起确切数据），最后出来的数据和你通过计算得出的通端尺寸（M值）一般应为6.218（0/-0.011）、止端尺寸（M值）一般为6.361（0/-0.011）是一样的吗？是不是你把中径公式倒了一下，我是通过测长仪测得M来计算d2，再查d2的公差范围，而你是通过计算中径公差d2来计算出M的公差范围？（这只是我的理解，不对的请指出）
4.最后我判定塞规合不合格是看不超过通、止端中径公差0/-0.011 ，还是通、止端磨损极限偏差0/-0.023、0/-0.017？

我已查到通端的中经公差范围是5.3675（0/-0.011），止端是5.511（0/-0.011），这由表可查，是否和计算得来的是一样的？
另外我觉得有一点还不明白，D2中径(工件）算出来=5.3505mm  中径公差（TD2)150um  通端和止端螺纹塞规的中径公差（TPL) 11um   通端螺纹塞规中径公差带的中心线到工件内螺纹中径下偏差的距离（ZPL) 12um   通端中径d2=D2+EI+ZPL =5.3505+0+0.012=5.3625，你的5.368=D2+EI+ZPL是怎么计算来的？通端中径公差0/-0.011，止端中经d2=D2+EI+TD2+TPL/2=5.3505+0+0.15+0.0055=5.506 ，你的5.511=D2+EI+TD2+TPL/2 是怎么来的？
我因为刚开始接触，不是很懂，所以问题也比较繁琐，但希望能给予详细解答，上一楼的问题也希望能解答一下，谢谢

1，查表，2，是的，3如果是检测螺纹的话应该是先得出d2在计算M值，4对于生产一线的螺纹规为了保险起见可以用0~-0.011来控制，而超出这个磨损量的但是还没超过极限损量的可以给检验员用。 11# feimen

1.那12楼的问题我还是不太明白，为什么我计算出来的值和你计算出来的不一样，同样按照你给的通端中径d2=D2+EI+ZPL 止端中经d2=D2+EI+TD2+TPL/2这个公式啊，为什么会结果不一样呢？
2.我可不可以再问一个有关于光面环规的问题：我只知道光面塞规的通端最大极限尺寸=A+EI+Z+T/2，最小极限尺寸=A+EI+Z-2/T，磨损极限尺寸=A+EI，止端最大极限尺寸=A+ES，最小极限尺寸=A+ES-T，光面环规的通、止端最大、最小极限尺寸怎么算的，公式是什么？
因为马上要考试了，所以急于想弄懂，但周围没有懂的人，所以麻烦了，谢谢

1，关于此问题我咨询了我们公司的设计量具的工程师，他的回答T端的0.008和Z端的0.004是另加上去的磨损 量。
2，环规的T端上偏差=es-Z+T/2  T端下偏差=es-Z-T/2   Z端上偏差=ei+T  Z端下偏差=ei

那是所有的T端都加0.008和Z端加0.004？还是根据不同尺寸，不同螺距和精度，所加的不一样，是根据什么来的？
前面的解答对我有很大的帮助，真是谢谢了，这个要是能弄懂就更好了

主要是根据尺寸和精度，另外你可以参照光滑极限量规设计塞规设计看看，其次就是在以后的工作中不断摸索。

请教一下：
一只7/16-20UNF塞规，我们用0.724三针测M值11.365，计算中径为10.2928，我们的计算有问题吗？我们送计量所检测，得到中径为10.2985，相差很多，现在不知怎么回事了，求助