面轮廓度的测量

最近有一个产品有面轮廓度的要求，面轮廓度0.05mm，不知使用CMM可以满足要求吗？还有什么更好的仪器和方法？谢谢指点！

普通三座標的精度一般在0.003MM以上﹐對于0.05MM要求的面輪廓度﹐只要被測平面與基准的距離在1M以內三座標是可以測的。

GB/T1958-2004对面轮廓度的测量给出的测量方案主要采用了3种检测原则共4个测量方案：
      原则一：与理想要素相比较的原则 比如象仿形铣一样，与显示器连接的测头在被测件表面运动，而与测头相连接的另一个支撑点沿着具有理想轮廓的标准件表面运动，显示器上读出被测表面和理想表面对应的点误差值。
      原则二：测量坐标值的原则  用三坐标测量机直接检测被测表面若干个具有代表性的被测点坐标值，通过计算求出被测表面的面轮廓度误差。
      原则三：测量特征参数的原则  利用线轮廓度样板（有的称为型线样板），采用光隙法检测具有代表性的若干截面的线轮廓度误差，代替面轮廓度。也可以用三坐标测量机或者平台测量技术，使测头沿固定截面移动读出该截面线轮廓度误差，以最大线轮廓度误差代表被测表面面轮廓度误差。
      至于选择的仪器和量具的示值误差或者不确定度，因为你的被测件面轮廓度公差带宽度为0.05mm，因此我认为无论选择什么测量设备，其最大误差能够小于等于0.01mm就问题不大了哦。

5丝的要求,CMM足够满足了.

三坐标交机的时候,JJF检定规程上有一项25球是看机器的探测误差(Probing error),这个是保证机器的空间精度,对应形状公差的检测.

一般厂商都标0.003.

值得注意的是，轮廓度可以有基准，也可以无基准，如果有基准，要注意在确立基准的过程中所产生的误差。

轮廓度包括线轮廓度与面轮廓度，属于形状公差，其理想形状由理论正确尺寸决定，也就是确定它的形状，方向和尺寸，打个比方说工件上的一条曲线，我们在加工的时候要规定这条曲线在你所选的理论正确尺寸公差范围内才算合格，线轮廓度公差带是包络一系列直径为公差值T的圆的两包络线之间的区域，而这些圆的圆心位于理想轮廓上

用CMM 可以 完全可以测量，用理论轮廓曲线与实际扫描出来的十几轮廓进行对比  实际轮廓曲线的Form值既是该面的轮廓度 ！

我们公司测面轮廓度是用Asto光学仪器进行扫描,在用geomagic软件将扫描后的模型和理论模型对比.

用三坐标测量机测量面轮廓度是最方便的，可以测，扫描的时候注意采点的数量对轮廓度有影响

请问轮廓度为0.05的公差，在评价轮廓度时是应该按照正负0.05还是正负0.025评价？美标和国标评价的公差一样吗？

回复 10# 田瑶瑶

　　形位公差指的是公差带的全宽，形状误差和位置误差的定义也是误差的全值。若“轮廓度为0.05的公差”，在评价轮廓度时，以线轮廓度为例，应将被测轮廓与理论轮廓相比较，用平行于理论轮廓线的两条曲线与被测实际轮廓线相接触并包容被测实际线，两条包容被测轮廓的曲线距离不超过0.05mm可判定为轮廓度合格。距离不存在正负的说法，理解成轮廓度允差±0.05mm和±0.025mm都是错误的。
　　例如：最大误差+0.030，最小误差-0.020；最大误差+0.050，最小误差0.000；最大误差0.000，最小误差-0.050等情况，轮廓度都是合格的。
　　　　　最大误差+0.030，最小误差-0.025；最大误差+0.050，最小误差-0.005；最大误差+0.005，最小误差-0.050等情况，轮廓度都是不合格的。

国标和ISO标准是一样的，轮廓度公带应对称分布于标准廓形，而美标标准要分公差带为对称分布和不对称分部两种，是不太一样的。

国标和ISO标准是一样的，轮廓度公带应对称分布于标准廓形，而美标标准要分公差带为对称分布和不对称分部两种，是不太一样的。

取8个截面的线轮廓度，取最大值代表该面的轮廓度是否可以？取多少截面合适，有没有相应的标准！