记 录 控 制 器 校 准 方 法

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1        校准周期：
6个月       
2        校准条件：
于校准实验室内工作场所校准，校准环境温度：依室温或现场温度。
3        校准用标准器：
3.1        名称及精度：过程校准器或温度压力校准器：±0.025F.S.。
3.2        注意事项：标准器使用方法详见数字指示调节仪校准方法。
4        校准程序：
4.1        外观检查：
4.1.1        外表无破损。
4.1.2        显示幕应清晰，不得有模糊不清之现象。
4.1.3        指示数字的亮度应均匀，不应有不显示、叠字、缺笔画等现象，小数点位置应正确。
4.1.4        使用中和修理后允许有不影响准确度的外观缺陷。
4.1.5        若有影响精度之外观不良，可修理后再作精度检查。
4.2        精度检查：
4.2.1        新购入之首次校准，依其原厂校准报告，对各通道分别设定不同信号、不同量程，以过程校准器或温度/压力校准器分别输入相应信号，记录过程校准器或温度/压力校准器即标准值，控制器之显示值、记录笔在记录纸上划线值即测定值。
4.2.2        使用中的记录控制器，根据其使用通道、选用信号、使用量程，分别选择各通道使用量程或工作范围大致均匀分布的五个校准点，以过程校准器输入相应信号，分别记录标准输入值、记录控制器显示值。
4.3        数据处理：以记录控制器显示值与标准器输入值之差即误差值，不应超过4.5要求。
4.4        校准记录：
填写校准结果于《记录控制器校准记录表》。
4.5        允许误差：
显示允许误差=±（精度等级%×输入范围）
注：若其说明书上有规定允许误差，则依据之。另对厂内用的μr1000有纸记录仪允许误差列于附页1，无纸记录仪允许误差见附页2。


附     件        记 录 控 制 器 校 准 方 法        编   号        D-4001-30
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4.6        结果判定：外观及精度检查均符合要求的判为合格，二者之一不符合要求的判为不合格或根据使用情况作限用处理。
3.1        异常处理：若机械故障，可查修或更换零件，无法修复者联络厂商处理。
3.1        为防使用者对设定作调整，可对记录控制器内部设定参数加锁。
注：本方法根据厂商提供校准方法并结合实际使用自行订定。