保证齿轮角度检测精度的夹具设计

保证齿轮角度检测精度的夹具设计

摘要：

     为了保证齿轮的正确安装，齿轮的标记齿与销孔或键槽在设计上存在角度，为了保证在加工和检测时能够得到更准确的角度值，设计了该夹具。

关键词：角度、圆柱量棒、铁皮条、三坐标

1.1概述

众所周知，齿轮的加工质量是保证机械产品质量的基础，零件的加工质量包括零件的机械加工精度和加工表面质量两大方面。而进行价格精度是指零件加工后的实际几何参数。尺寸、形状和表面间的相互位置与理想几何参数的符合程度，符合程度越高，加工精度就越高。在机械加工过程中，由于各种因素的影响，使得加工出来的零件不可能与理想的要求完全符合，为了保证能与理想的要求更加接近，误差更小，这就需要高精密的检测设备、正确的检测方法、影响误差最小的检测夹具。

1.2零件的工艺、检测夹具分析

   以图1齿轮为例

   从零件图中可以看出，这是个斜齿圆柱齿轮，标记齿的中心线与销孔的夹角为144°，如果想检测出零件实际角度与图纸理论值之差，所需要的检测设备是三坐标，要想检测出齿轮标记齿的中心线，就得使用两个圆柱量棒放在标记齿左右齿槽内，（圆柱量棒的外圆尺寸与所要检测齿轮的模数有关，其圆柱上平面必须是垂直于该圆柱量棒）。为了能把两个圆柱量棒能够固定在该齿轮上，以前用的是透明胶带固定。虽然透明胶带能够把圆柱量棒固定在齿轮上，但是三坐标的测头与圆柱量棒接触时存在一定的力，用透明胶带固定圆柱量棒，透明胶带存在一定的弹性，令圆柱量棒的状态不稳定，一经受力很容易产生位移，这就大大的增加了检测的误差，为此，我设计了下面的齿轮角度检测紧固夹具来保证检测出来的结果更准确。

2．夹具的设计

该夹具的结构非常简单，是使用封箱用的铁皮条。（该铁皮条在买进设备的外包装上常常出现，可以二次利用。）先求出所检测齿轮的周长，加上20mm，用钳子在铁皮条两头10mm处向后折两次，在钻床上用6mm的钻头在一端钻一个孔，另一端钻8mm的孔，找个6mm*50mm的内六角螺栓，穿过8mm的孔以6mm的孔当螺母用，用螺丝刀拧进。检测齿轮时，先把夹具套在被测齿轮上，找定定位齿，放入圆柱量棒，用螺丝刀紧固内六角螺栓，拧到圆柱量棒稳定为止。这时，圆柱量棒已经与齿面完全接触，三坐标的测头的力量已经不会把圆柱量棒给碰移动的。使用这种夹具检测所得到的角度值很准确，保证了速控钻铣床调整的准确性。

该夹具结构简单，制作容易，调整方便，适用于各种直齿、斜齿圆柱齿轮角度的检测，尤其是在没有角度、角向检具时，小批量检测更是提高了效率，节省了检测时间，保证了检测的正确性，同时又降低了成本。