关于定量包装的问题

近日想了个问题，有点糊涂，同一批油由于都有负的偏差，并且平均实际净含量低于修正后的实际净含量，因此定量包装不合格，从误差计算约为-2%，但这批油出自同一台定量灌装机，定量灌装机允差为正负3%，从数字上计算此定量灌装机合格，但灌装的油定量包装不合格，这是不是有矛盾，还是我想得不好，请指正。

很正常，如果这台经过检定合格的定量灌装机是负偏差，则灌装出来的食用油，大部分都会是负偏差，而净含量的要求是修正后的净含量必须大于或等于标注净含量，就会出现灌装机检定合格，而净含量检验不合格。

　　正如2楼狼版主所说的，定量灌装机检定是合格的，但假设灌装机有n个灌装头灌装量却个个都是负偏差，就会出现这种情况。这就像某个量具或者仪器的零位产生了负偏差一样，检测的被测量测量结果均会向一个方向偏移，造成产品被测参数的偏差也就都会偏向一个方向。
　　灌装的油定量包装不合格是肯定不行的，解决问题的方法只有“调整零位”，要调整到使每个灌装头灌装量加大到无负偏差，或出现有大有小的随机状态。

回复 2# 海狼


    但合格的灌装机灌出不合格的商品，很别扭，虽然国家规范规程如此，但仍然觉得不好回答此问题。

回复 4# yan126

你说的有道理。不过灌装机既是生产设备又是测量设备有其特殊性。打个不十分恰当的比喻：
　　一个要求准确度很高的内孔，内径千分表和内径千分尺无法检测，必须使用卡尺内量爪检测，可是卡尺的准确度明显无法保证被测内孔的准确度要求，于是我们可以用卡尺内量爪测量了内孔尺寸并紧固后，用杠杆卡规和量块来检测卡尺内量爪的尺寸，卡尺准确度不可能进一步提高，也没有必要提高，我们只把卡尺作为中间的一个尺寸传递物。
　　同样的，一个定量包装商品准确度要求很高产品，没有准确度更高的定量罐装设备来满足它，生产效率要求必须自动灌装，而自动灌装机无法满足定量包装产品的准确度要求，进一步提高自动灌装机的准确度也是不可能的，或者也是不值得的。于是人们可以用自动灌装机“测量”了灌装产品后，用标准量瓶或者用天平砝码称量的方法来检测每个灌装头定量罐装的量，指导调整各个灌装头的灌装量，并规定每隔一定时间或者批量用上述方法监督抽查一次，灌装机准确度不可能进一步提高，也没有必要提高，人们只把灌装机作为中间的一个灌装量传递物。
　　试想高端白酒既要确保生产效率，同时因为价格不菲，灌装少了将侵犯消费者利益而被制裁，灌装多了必将损害生产厂自身效益，所以这种检测和控制方法在高端白酒定量罐装时常被采用。

回复 5# 规矩湾锦苑


    只能佩服斑竹，详细的分析很精彩，也使我明白到其缘由。感谢。

装的油定量包装不合格是肯定不行的，解决问题的方法只有“调整零位”，要调整到使每个灌装头灌装量加大到无负偏差，或出现有大有小的随机状态。

回复 1# yan126


    "同一批油由于都有负的偏差，并且平均实际净含量低于修正后的实际净含量"---------这句话，怎么看好像都有问题，应该是“平均实际净含量低于修正后的标称净含量”吧？