这种情况如何处理

我们有一种测厚度的表测量范围0-1mm ，最小分度值0.001mm，外校的时候计量院的人用四等量块做标准，由于最小的量块是0.5mm，不好测小的测量点，他们就用测1mm的，然后再测1.2mm，1.4mm，1.6mm，1.8mm。再分别减去1mm的示值误差，得出（0.2，0.4，0.6，0.8）mm的示值误差，（后来我们买了1级的量块，试验了下，表勉强能测1.2，1.4mm后边超出量程范围显示不出来）。感觉计量院就是在糊弄人。还有个问题是我用量块效验表的时候，按JJF1255-2010 这种表的最大允许误差是±0.005mm，不过我们的使用要求是±0.002mm，我当初很纳闷为什么会这样，我用量块校了下表，有一部分超差到±0.008mm，我又用一块同样的表（这块表用量块校准后误差在±0.001mm ）测一种胶带（这种胶带厚度均匀度在0.002mm之内），然后用那块超差的表测同样的胶带，得出的结果基本一样，用量块校对过许多超差的表在现场使用的时候都能满足使用要求。（是测刚性材料和塑性材料得出结果不一样还是别的原因）不知道校准记录如何填写了。请各位老师指点。

回复 1# 雨天的太阳

　　我认为你混淆了“示值误差”和“示值重复性误差”两个概念。示值误差超差到±0.008mm，不见得其示值重复性误差不好，即示值重复性误差为0，同样会有示值误差超差很大的情况发生。
　　另外，JJF1255-2010 这种表的最大允许误差是±0.005mm，你们的使用要求是±0.002mm，控制限T＝0.004mm，按原国家计量局推荐的测量能力指数Mcp＝T/(3U1)≥1.5要求，量具的示值允差为U1＝T/4.5＝0.004/4.5≈0.001mm。因此，你们必须仿照JJF1255-2010制定内部校准规范，规定测厚表的测量范围0-1mm ，受检点0.2，0.4，0.6，0.8，示值允差±0.001mm。购买的最大允许误差±0.005mm的厚度表必须调修至0.001mm以内，否则应另外购买准确度满足测量要求的其它量具或量仪。
　　另有一种方案是，规定厚度表的示值重复性误差＜0.001mm，并同时规定使用时用与被测胶带厚度基本相等的量块对零位，然后用于胶带厚度检测。如果这样的话可以在内部校准规范中规定示值误差可以不检定，只检定示值重复性误差。这种方法称为“比较测量法”或“相对测量法”，此时应采取措施严格控制使用前的零位校准，以避免使用者使用“绝对测量法”直接读取厚度表显示值作为测量结果带来的误判风险。

回复 2# 规矩湾锦苑


   非常感谢版主的回复，其实我在里边有个意思要表达，就是同一块表，用来测量块会得到一个值，测胶带会得到另一个值。也就是你说的第二种方案，比如我需要测0.2，0.4，0.6点的示值误差，测量量块分别得到误差结果为0.208，0.408，0.607。测量胶带后误差分别为0.201，0.402，0.601。如果按量块对零位然后测胶带，测量结果就变成了-0.007，-0.006，-0.007， 用客户的表测量后和我们的结果一致。客户的表我不能调整（客户的表也是经过检定合格的），我如果按量块测量结果调整我们的厚度表那以后肯定和客户的表对不上了。按那个结果的生产产品就报废了。换句话说，我如果把胶带当标准的话，我就能生产出符合客户要求的产品，但不符合规程要求，我拿量块做标准，那产品都超差了。

回复 3# 雨天的太阳

　　这是因为用同一个测量力测量钢质的材料和测量塑料材料产生的变形不一致而造成的。解决这个问题的方案有两个。
　　其一是做大量实验获得变形的差，例如你的三个测量结果变形差分别为：-0.007，-0.006，-0.007，取算术平均值就是-0.0067。这样在用量块校准或对零位后，再测量胶带产品的厚度时，测得值减去0.0067作为厚度最终测量结果。
　　其二是从胶带产品中选取均匀性不超过0.0003的厚度分别为0.2，0.4，0.6片段，经校准后作为标准器，定期执行校准，以后对厚度表的检定/校准就使用该计量标准。