转贴:员工参与,如何做好管理者

员工参与
最近几年，“员工参与”已经成为企业界讨论的一个热点。作为在人们耳边聒噪不止的一个名词儿，它已经吸引了诸如工厂监管人员、人事经理以及企业高管们的注意力。对于这样一个热点问题，虽然企业经理和员工们都同样认为他们理解地很透彻，然而要让他们很容易地讲明白是怎么回事却难以做到。
毋庸置疑，在过去几年所做地针对员工参与问题的所有研究最终给出了关于它的各种各样的定义，而且作为这些研究的成果，进而给出了促进员工参与的各种重要动因及其含义。
The Conference Board是美国的一家颇有名望的非营利性商界成员和研究机构。这一组织给它的成员们---来自美国及世界各地最受尊敬企业的高管和企业领导者们----提供了极其重要的商业智慧和具有前瞻性的最佳实践。
The Conference Board在2006年发表了名为“员工参与---当代研究的回顾及其含义”的报告。这份报告公布了在过去的四年中，由诸如Gallup, Towers Perrin, Blessing White, the Corporate Leadership Council 以及其他高级研究机构针对员工参与问题所进行的12项主要研究。每一项研究都给出了关于员工参与的不同定义，而且总共提出了26个促进员工参与的重要动因。其中的一些研究特别强调认知方面的因素，另一些则着重强调了感情方面的因素。
The Conference Board审阅了这些研究机构提供的大量材料之后，给出了能够总括所有这些研究成果的有关员工参与的一个混合定义和某些重要动因。他们把员工参与定义为“员工在他或她的组织中感受到地一种升华了的情感联系，这种联系影响到他们是否能心甘情愿地努力工作。”
应该说至少有4项研究认同如下促进员工参与的8个重要动因：
信任和真诚——经理们如何更好地和员工交谈和沟通。
工作性质——是否是对人精神上的一种日复一日地激励？
存在于员工表现和公司业绩之间的视线——员工是否理解他们的工作为公司的业绩作出的贡献？
职业发展机会——存在未来发展的空间吗？
对公司的自豪感——员工因自身从属于公司而感受到多大的自尊？
同事/队友——极大影响一个人的参与水平
员工发展——公司是否致力于发展员工的技能？
与经理的关系——员工是否珍视与他或她的经理的关系？
上述研究还有另外的重要成果，就是当某种动因的重要性因员工的年龄而有所不同的条件下，大公司在促进员工参与方面和小公司相比面临着更大的挑战。比如，44岁以下的员工和那些珍视“对其贡献的承认和回报”的老员工相比，更加重视“环境挑战/职业发展机会”这样的动因。
但是，无论哪项研究，无论在什么地点，无论哪个年龄段的人都一致同意：和经理的直接关系是所有动因中最重要的因素。
从报告最终的分析来看，人们很想弄明白：“员工参与”仅仅是另外的一个时髦概念，还是真正意义上的一种大交易？
从报告来看，员工参与是一个很大的交易。有充分和确凿的证据表明高水平的员工参与和个人、团体以及企业在诸多领域中的表现密切相关，这些领域包括人员留存率、营业额、生产率、顾客服务和忠诚度。而且这种交易所产生地差距也不小 。虽然研究和研究之间各有不同，但积极参与员工的表现超过消极者表现的比例达到惊人的20-28个百分点！
最后，有证据表明企业正在对这一挑战作出反应---通过放松他们的指令控制、为一线管理者提供培训和更好地内部交流。变化不会在一夜之间发生，但是由于存在着对“底线”而言的如此优秀的“上层”—它们可能来的比你想象地要快。  
因此，可靠性工程着力于在产品开发阶段实施一系列的故障预防措施和对潜在故障的纠正措施等一系列可靠性设计分析和试验上，以使开发阶段输出的制造要求和验收标准是建立在开发阶段实施可靠性工程基础上的。这样很多使用过程可能发生的故障已在开发输出中被避免了，自然，产品t>0的质量就可大大提高。 近几年来，我国很多企业已经把目光从t=0的质量扩展到重视t>0的质量。因此，目前很多企业已把可靠性工程作为提高产品质量，提高顾客满意性，提高企业业绩的重要技术。
四、应用可靠性工程，提高产品t>0的质量是提高企业竞争力的重要途径
在研究和推进可靠性工作的20年里，作者经常遇到一些企业提出的一个问题：以前我们不懂可靠性，但生产制造出的产品还行。换句话说，不懂可靠性没关系，也能搞出可靠的产品。这话似乎是有道理的，但试想，这样的可靠产品需要付出怎样的代价，你思考过没有？
过去我们开发一种产品，传统做法是“画、加、试”，也就是设计画图纸，加工制造出样品，试验暴露出故障，反复不断地重复这一过程，最终虽然把产品做成了，但需要付出很长的开发时间和高昂的开发费用。这种做法在市场竞争极为激烈的今天，已经越来越落后了！开发时间长，产品上市时间就要延迟；开发成本高，企业的利润就要降低。我们知道产品的可靠性就是与产品各种可能发生和已经发生的故障作彻底斗争的结果。应用可靠性工程最大的好处是在产品开发阶段，应用各种可靠性技术和方法，尽早最大限度地考虑产品使用中可能发生的故障，采取各种有效预防措施，做到一次成功！从而缩短新产品的开发周期，节省大量的开发费用和产品投放市场的维修服务费用，增强企业的竞争力。
五、可靠性工作必须紧密结合产品，做到可靠性工作能影响产品设计、制造、试验和管理 我国可靠性工作开展了20多年，应该说取得很大的进步，对可靠性的重要性有了新的认识，可靠性知识有了一定普及，很多产品的开发过程也开展了可靠性工作，但存在的问题不少。
一方面对可靠性知识还缺乏全面深刻理解和掌握，另一方面可靠性工作脱离产品实际，或与产品的结合不够。 对于前一个问题，中国质量协会正在组织制定培训教材，推进可靠性工程技术的普及和应用相对会取得良好效果；对于后一个问题，则一定要坚决加以克服。
如果把产品的可靠性工作看作是设几个可靠性工程师，做些纸面的文章，编大纲，建模型，搞预计，作分配，填FMEA表，而产品的设计师没有介入，一切都按原来的设计、试验和管理模式运行。那么可靠性的有效性就成了大问题，也就是目前有人常说的“两张皮”现象。
因此，一方面要使广大设计开发人员合作掌握可靠性知识，另一方面可靠性工程师一定要指导设计开发人员或与开发人员一起紧密合作，结合产品开发实际情况，把可靠性设计到产品中、落实到图纸上，一定要把可靠性试验落实到开发过程的各种试验中，一定要把产品研发过程中开展的各项可靠性活动纳入到研发管理和研发的计划中。使开展的可靠性工作影响设计、制造、试验、管理等各个方面，最终提高产品的可靠性和质量。
六、企业开展可靠性工作的建议
开展可靠性工作是目前相当多企业的迫切要求，但苦于不知从何入手，为此，企业经常到处请老师、聘专家、搞培训。但很多实践表明，培训做完了，企业的可靠性工作还是开展不起来。究其原因，作者认为要开展可靠性和质量方面的工作必须从基础工作抓起——
（一）培养一支懂可靠性工程的“明白人”队伍。
合格的可靠性工程师必须具备三个基本条件，即具有丰富的工程实际经验，具备概率论和数理统计的基础知识，以及善于与人相处的能力。这三个条件缺一不可。目前，一些企业把大学刚毕业的同志派去负责可靠性工作，如果他对产品的研发和制造过程不了解，怎么能胜任可靠性工程师的工作呢？把没有管理经验的人派去负责可靠性工作，通常他们也难以胜任可靠性管理和协调解决产品的故障！ 因此，企业培养可靠性工程师一定要下决心把具备上述三个条件的“能人”抽出来，经过系统的专业可靠性技术培训，才能委以负责可靠性工作的重任。
（二）系统收集、分析、整理本企业产品在t=0和t>0发生的所有不合格或故障问题。
可靠性工程的核心是与故障作斗争，如果企业对产品已经发生的故障没有全面的、清楚的认识，没有量化的数据，那么开展可靠性工作就没有对象。据作者了解，绝大多数企业没有重视这一项开展可靠性工作的基础。 因此，企业应组织全面系统地收集、分析和处理有关产品的所有问题，包括故障发生时机、故障模式、故障原因、改正措施等，有了这些基础信息，开展FMEA、FMECA、FTA的可靠性设计与分析，就有了条件，就有了基础，否则，可靠性工作就没法落实。
（三）注重全面总结企业产品成功的经验和各种失败的教训。
企业应把工程技术人员与产品故障作斗争的成功经验和失败的教训全面总结起来。这些经验和教训是极为宝贵和有效的。但绝大多数企业也不重视这项基础工作。有经验的技术人员退休或调离了，经验和教训随之丧失，新的技术人员又从头开始，继续前人患过的失误。由此产生的浪费无人重视，多么可惜。
因此，企业一方面要开展知识管理，把与故障作斗争的经验和教训变成企业的无形资产，变成可靠性设计准则，另一方面应组织编写企业产品故障启示录或故障案例集，使设计人员设计时有警示、可借鉴，有准则、可设计。
（四）分析本企业管理模式和产品特点，开展有针对性的可靠性工作。
企业要开展可靠性工作必须认真分析自己产品的特点，是仿制还是新研制，是可修产品还是一次性使用的不可修产品，不同类型的产品开展的可靠性工作方法是不同的。同时，各企业的管理模式也应该认真分析，寻找适合于本企业的可靠性工作模式，这样可靠性管理才能有针对性，才能符合实际，才能有效。
（五）有分析有选择地应用各类可靠性技术。
可靠性工程包括的具体技术很多，特别是近来又出现了很多新的方法，如电子可靠性技术、机械可靠性技术（疲劳强度可靠性技术、抗振动可靠性技术）、高效环境应力筛选试验、可靠性强化试验等。对企业来讲，应该结合自己产品的特点和存在的主要问题，有分析有选择地学习掌握各类可靠性技术。结合产品投入市场后的使用情况，制定各种设计标准，细致分析各种约束条件，系统考虑设计参数、影响参数的随机性和统计特性，结合材料可靠性数据，应用各类专业可靠性技术，将可靠性作为产品研发的重要要素，把可靠性设计到产品中来，尽可能早发现、多预防，排除产品潜在的故障或问题，从而大幅度提高产品t>0的质量。
（六）制定提高产品可靠性的各种设计、制造和试验验收规范。
在经过分析和研究上述工作的基础上，科学地形成企业开展产品的可靠性工作的可操作和可检查的各种规范，也就是质量管理体系建设中的第三层的文件，即作业指导书，这些规范应包括产品开发的可靠性设计规范、制造规范、验收规范等，使产品的开发和制造验收有章可循。
（七）克服工作的随意性，严格按规范开展可靠性工作。
有了规范，有了作业指导书，各相关部门就要严格执行。随意性是目前很多企业的通病，特别是设计开发。因此，企业必须严格执行已制定的各种规范，可靠性评审时就是监督检查规范执行情况，提高评审有效性。即使发现规范有问题，也不能随意不执行，必须提出修改规范的申请，阐述理由，在规范未修改之前，仍然应严格执行规范。
总之，企业开展的各项可靠性工作能大大提高产品的质量、顾客满意及企业自身的市场竞争力。
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[ 本帖最后由 lzl_1972 于 2008-2-27 16:56 编辑 ]

应该说至少有4项研究认同如下促进员工参与的8个重要动因：
信任和真诚——经理们如何更好地和员工交谈和沟通。
工作性质——是否是对人精神上的一种日复一日地激励？
存在于员工表现和公司业绩之间的视线——员工是否理解他们的工作为公司的业绩作出的贡献？
职业发展机会——存在未来发展的空间吗？
对公司的自豪感——员工因自身从属于公司而感受到多大的自尊？
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