螺纹跳动，同轴度的测量

现有一螺纹测量销：头部螺纹，中部轴，现要求以轴为基准，测量螺纹的同轴度。
       测量销来测量孔与螺纹孔的同轴度。

此量规的精度靠加工设备来保证：螺纹磨加工螺纹，以保证设备的跳动来保证螺纹对顶尖孔的跳动，然后以顶尖孔为基准加工轴，保证轴对顶尖孔的跳动来达到加工要求。

对于测量上来说，感到只能靠设备保证，暂时没有更好的方法来测量。

以上为小弟个人的看法，不知道大家有没有碰到这样的情况，不胜赐教。
谢谢~

有两种方法可以测试，这两种方法虽不完全符合定义，但比较实用：
1、将光轴部分放置于V形槽中，用测量螺纹中经的量针一根放置于螺纹牙槽中，用平面测头测量，将工件不连续旋转，测量量针最高点读数的变动量即可，该读数差不能说是同轴度误差，但同轴度误差肯定不大于该读数。
2、既然工件有中心孔，可以将工件装夹在顶针架上，分别测量光轴部分和螺纹中径对中心孔的径向跳动量，合成计算同轴度误差，当然测量螺纹部分还是要用量针和平面测头。

2楼的朋友很用心。
不过操作起来会不顺利，因为螺纹旋转的时候三针会跟着跑，不等避免测量点的轴向位移，这样，测量出来的数据就不能代表同轴度了，测量代入的误差可能比零件本身的误差还要大。

3楼的朋友说得好，确实有这种现象，所以用第一种方法，虽然测量基准符合要求了，但可操作就降低了，所以只能不连续转动工件，并且用平面测头，这个平面测头的直径最好与螺纹长度相当，即使如此，还是要相当操作技能的。
我们公司实际采用的是第二种方法，用光学分度头加阿贝头，装夹Φ28直径的平面测帽，这样可操作性要稍好些，我们一般在量针上加上稀薄点的润滑油，如果这样转动工件时读数还是不稳定，就要转动角度后停下来再读数，合成计算最方便为极差法或用平方和开根号法的合成计算，当然也可记下分度头角度和轴向尺寸精确计算，但太麻烦一般情况下不需要。
其实这两种方法都是以测量跳动来控制同轴度，同轴度误差肯定小于或等于这个跳动误差。

谢谢两位朋友，多谢了~

我记得以前好像也是这样测量的

同轴度转换为测量跳动。
计划：加三针，测量中经，多次测量几个截面，看差值。
谢谢