1995年大学毕业，应聘工作时,我会得都是老师教的,引以为傲的是机械制图与机械设计成绩和学生党员的身份,我面试的第二个单位是一家台湾注资的铸造厂，应聘质量管理岗位，我的优势在这里没有了用武之地，但初生牛犊的精神为我赢取了面试副总的青睐。到现在，我已经在这家企业工作了20年。
我的第一任领导告诫我，要想成为一名优秀的质量管理人员，就得了解工艺过程和质量问题发生的原因。上班的第一年，我在现场，了解质量缺陷的种类、表现，上班的第二年，我一边协助领导做质量数据的采集整理，一边开始学习硅溶胶铸造的知识，与各生产领班、技术员一起讨论质量问题的解决方案，记忆深刻，当时我一身脏兮兮的工作服，根本看不出是办公室人员。这一段时间的经历养成了我刨根问底的工作作风，到现在，我很感谢我的第一位领导，视为恩师。
2000年，我调任计量室主管。从此，开始了我的计量生涯。说是计量室主管，其实我们计量室算上我就两个人，我们要面对六个车间三百多人的生产企业，要做全公司的计量管理与专用检具的检测。当时已经面临ISO9001认证，而我对于计量管理的理解只有那份刚刚完成的程序文件。我用了两个月的时间，将公司计量器具重新梳理一遍，错登漏记的量具全部整理出来，完善计量帐，期间，研读《中小企业计量管理》一书，就计量管理的问题拜访请教过水泵厂计量室主任，接下来重新作了计量编号管理、周期管理文件，将计量管理台帐与周期检定计划更新，现在想来，还是一副初生牛犊的状态阿，就这样，盲目自信的迎接并通过了ISO9001认证考核。
接下来,我开始考虑自己的专业知识,学习公司使用的量具的测量原理、使用方法、准确度要求等,我是机械专业出身,所以卡尺、千分尺、角度尺这些长度量具的学习比较简单，但是我们厂有大量的温度二次仪表，对生产质量的影响比较大，而且，大都是跟设备购进的，型号不统一，只是搞清楚K值、E值、S值、探头热电偶、螺钉热电偶、Cu50、Pt100这些，我就用时不短，记得有一段时间，只要有表坏了要换，我就去跟在电工师傅后边看，特别是热电偶，平时都看不到，只有拆卸的时候才好看到使用安装状态，不懂就问，看说明书和各种资料，就这样在2001年,我考取了万能量具、温度表计量检定员证书, 长度、热工齐头并进。同时，跟市计量院长度室和温度室协调，将每月的计量器具送检，改成了现场检定，大大缩短了量具检定用时，保障生产使用连续性,减少了备用。
当时，我们的量具主要依靠外检，自己检测的就是试棒试片类的专用检具，唯一例外的是螺纹规。公司从98年开始数控加工，最初只有两台数控车床，当时做丝堵,使用M30和M24的螺纹环规，技术员按照螺纹参数调好加工程序，买来螺纹规干样品，样品合格后就开始批量生产，没有人知道螺纹规怎么检。99年接到客户投诉，丝堵的螺纹做大了，当时我还在质检，买来新螺纹规检测库存，确实不合格。后来的返工不用说，螺纹规也控制了起来。先是新旧规对比使用，后来就买了校对螺纹塞规。到我接手计量工作时，就有PT、NPT、DIN2999三种锥螺纹，和公制螺纹一种直螺纹的量规了。
我联系计量院，他们只能检测圆柱螺纹塞规。但是前车之鉴，我知道螺纹规必须控制，否则出了问题不好发现。与技术经理沟通研究后，决定对锥螺纹规使用新旧螺纹塞环规旋合对比的方法，检查螺纹规磨损情况，2000年，我自己动手，用了3天的时间，整理出了第一套对比用数据。直到今天，这个方法仍然是锥螺纹规最简单可行的控制方法。
2001年，公司的数控车床已经增加到了十多台，有一种螺纹产品批量非常大，我担心量规磨损太快，将送检周期缩短到3个月，也开始要求车间生产和品检必须使用不同的量规，以避免风险，但是每次送检，都要好几天才能出来，螺纹塞规外送检定不只费用高还不能及时的满足使用要求。对此，我苦思出路，请教了计量科学研究院的有关专业人员，并阅读了大量资料，请购了三针，开始了自检过程用螺纹塞规的探索，仅凭借数显千分尺和三针以及一个自制的支架，没有任何大设备，经过几次反复的测试与计量所的检定数据对比，证明了自检自测的可行性，迈出了量规检测的第一步。可以说，是一发而不可收，从中径的测试到半角螺距的测试，伴随公司加工能力的不断扩张，从公制、惠氏、美标统一螺纹到ISO228和各种非标螺纹，至2004年公司不同标准，不同规格的在用螺纹量规400余件，年检测2000余件次，完全保证了生产需要，也取得了一些客户的认可。
到2004年，我不仅建立起了螺纹量规的检测系统，也将长度的卡尺、千分尺两项计量标准建标完成、温度的二次仪表也从外检变成了内部校准。计量室增加了一台二手的万工显，一台立光计，两套两块、两块平板、一台消磁器、一个测力计和一名计量员。从2001年到2004年，我每年组织针对一线员工的计量培训，总结自己的学习所得，结合生产中测量工作遇到的问题，自己写培训教材，从千分尺、百分表到温控表、压力表，只要工作中用到的计量器具，我都培训，在培训量具的使用、维护、注意事项的同时，将自己的计量管理理念穿插其间，让所有员工形成计量管理不是计量室两三个人的事，大家都有自己的责任和义务的意识，配合每周都进行得计量器具使用检查，使得整个公司都养成了良好的计量管理风气。
2004年，公司买了第一台三坐标测量机。三坐标不是给计量室买的，是给机加工车间检验的，可是，作为公司新型的检测设备，从安装调试到培训验收，我全程参与，了解了其测试功能（当时我觉得只要是检测使用的我都得会，走火入魔，学上瘾了）。我和另外两名计量员都参加了COORD3工程师在现场的培训，我最受感触的是它是真正的空间测量，之前的测试思维习惯行不通了，掌握新的思维方法的同时，我进一步认识到基准统一对测量结果正确性的影响，确立了测量的新思路，为之后的测试工作，拓宽了思路，可以说，受益匪浅。
2004年,新买的进口DIN2999螺纹环规测量结果出现偏差。量规是请客户从德国代购的，之前公司用的量规都是台湾产的，我不能直接判定哪个量规有问题，因为老量规已经使用4年多，出口产品没有反馈过螺纹问题，而新量规是德国出产的德国标准的量规，而且是客户在用的厂家，一般来说应该更具权威性。由于偏差比较大，让产品满足两种量规，就相当于压缩了一半的公差。为了搞清楚到底哪个量规是对的，问题出在哪里，我去河北省标准情报处找到英文版DIN2999螺纹量规标准，开始研读---我英文很差，阅读依靠词典。对比标准重新查看，最终，确定一直在用的台湾产的量规，塞规对，环规有问题。这件事提醒我，将所有的锥螺纹规标准都仔细的研究了一遍，将基准面使用带入锥螺纹对比检测，重新整理了数据，从此，我坚持任何量规的检验，必须将螺纹标准和量规标准都读透了才可以进行。我们国家有很多螺纹手册，将国外很多标准的螺纹都列了进来，方便了生产使用，但是，没有将螺纹量规的标准一起翻译过来，这需要我们计量人自己下功夫，从找标准到用标准，量规的标准都比螺纹的标准难。
也是2004年的这一出，引起了我对螺纹的兴趣，有一段时间我一直研究螺纹，从加工到检测，我总结加工过程对螺纹的影响，螺纹刀的前角后角，对刀的的高低，特别是锥螺纹，从理论到实践，我实现了对锥螺纹塞规中径的测量，可以按照标准基面尺寸来判断锥螺纹量规的合格与否，而不仅仅的旋合对比。这使得我在后来遇到NPTF和ANPT两种三支规配合检测螺纹的量规时没有慌了手脚。不同的厂家生产出的量规基面切割周向不一致，甚至同一个厂家的量规在台阶切割时也只注意轴向距离，不管周向位置，这使得L1和L3两只规的1/2螺距差检测困难，客户要求使用高度尺或卡尺来辅助测量，对于我们的生产批量来说，那样检测太麻烦了，最后我对螺纹的了解帮助公司解决了这个问题。
从2004年到2008年，机加工车间发展迅速，我们的自制检具品种数量剧增，外形也越来越复杂，量具的选用也多样化起来，由于工作的开展和工作量的增加，我们计量室的人员增加到5个人。期间我们要为兄弟单位培养计量员，大概在2004年底，招聘来了一个有着丰富长度量具维修经验的小伙子，于是培训变成了互相学习，在之后的半年多里，我们教他计量管理的办法、温度量仪的测试、热处理炉的测试、螺纹规的测试管理的同时，他在卡尺、百分表、杠杆表的修理方面也提高了我们的水平。充分利用一切学习资源，是我与计量共同成长的诀窍。
也是在这几年间，我与国防计量论坛结缘。当时作TS16949体系的准备，我帮车间选型计量器具，也查找标准，在网上查资料比较多，偶然的，找到了一个计量论坛，当时那感觉，就像找到了宝贝，骨子里透着亲切。这些年做计量，我时常感觉在摸黑奋战，虽然也有计量院的专家可以请教，虽然也有技术部的同仁可以讨论支持，但毕竟区域有限，不能给我整个计量区域的支持支援，可是，论坛里不管计量管理还是专业技术、不管长度、热学、力学还是电磁学，应有尽有，我就像沙漠里遇到清泉一样开心而贪婪，那时，公司里网络管制不严格，我经常是一有时间就到论坛里来看，追着看量友大侠的帖子，学习的同时，我也回复一些帖子，交流的乐趣让我流连忘返。
准备TS16949期间，我把自己以前的培训教材重新整理，制定了一些量具的使用及维护保养文件，把公司用量比较大的量具，写了校验规范，把计量文件从ISO9001，过渡到TS16949 ，学习了MSA ,也做了计量员的培训。 差不多可以说，是TS16949把我从计量技术的研究里拽了出来，继续计量管理的改善。那时候做过程的分解，烧掉我多少脑细胞啊，可是现在想想，那对于我整顿和改善整个计量体系确实有益。
2009年，是我们企业的寒冬，订单不足，生产线不饱和，很多设备都停了，不过，企业没有裁员，而是采取了整月休息的员工，按照最低工资标准的80%发放工资的办法维持，企业亏损，员工收入下降，福利减半。这一年，为了省钱，我们精打细算，封存了很多计量仪器，又把所有自己能想办法完成检测的计量器具从外检调成内校，当然，为了维持体系证书和保证产品质量，省不下来的检定费用还是要花出去。就这样，大家共同撑了过来，企业的员工流失率不高，当经济复苏的时候，大批有经验的老员工使订单的完成很有保障，这让我觉得自己很幸运，有这样的企业，这样的团队为伴。
从2010年开始，汽车件的生产让我再一次感受到不足。之前已经觉得很复杂的检具，现在看来已经很简单了，因为汽车件的检具简直就像是个小型设备。我新一轮的学习和成长就从汽车件的计量要求开始了。幸福的是，我不再孤单，有计量论坛为伴，我的学习更有效率。
现在的我，依然负责公司的计量工作，不管其他工作增加了什么，计量一直伴随着我。回顾自己的职场生涯，并不辉煌，从大学毕业到现在，20年了一直供职同一家企业，企业从200人扩张到了800多人，而我连职务都没有可以炫耀的地方，说不上成功，但也谈不上失败，因为我毕竟还是成长了，跟随我们的企业一起，跟随我的计量一起成长了。
不得不说的感谢。回想自己与计量一起成长之路，我心存感激。有人说我的性格适合做计量，比较认真，我却要感谢带我入职的恩师，是他的教导和引领培养了我的工作作风；有人夸我是少有的懂技术的企业计量管理人员，我却要感谢计量院的几位主任对我的容忍和不吝时间的指教；领导对我批评的比较少，表扬的也不多，可是我很感激领导给了我比较宽松的环境和默默的支持；还有我的下属计量员，在这个性张扬年代，你们能容忍我有点过分的执着，跟着我一起不辞劳苦，兢兢业业地工作，着实不易；还有计量论坛和论坛管理员，以及各位发帖的老师，你们不计回报的帮助了我， 谢谢！！
changjing 2015.05
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