三坐标量孔

如题,为何误差这么大.我量了13件零件,只有3件与三爪一致,其余都小.零件圆度好(三坐标测四点),

表面粗糙度怎么样？还有就是测量的时候是测量的柱体还是圆，产品放置是否正等？
利用5WHY先查找查找原因。。。这种情况在我们这里也经常出现，，出现这种情况他们就会来找我，我让他们具体分析，，一般都是这方面的问题。。。

我公司三坐标也遇到过同样的问题，测量孔偏小0.006mm，而测量轴偏大0.006mm，三坐标用量块检定合格啊！请高手解答！

原帖由 王刚 于 2008-4-24 07:49 发表
我公司三坐标也遇到过同样的问题，测量孔偏小0.006mm，而测量轴偏大0.006mm，三坐标用量块检定合格啊！请高手解答！

估计跟表面粗糙度及触测力有一定的关系，触测力三爪较CMM大一些，会造成测量内孔的数据也就相应的偏大，测量轴的也偏小。。

我公司三坐标也遇到过同样的问题，用不同的方法测量同一特性尺寸,测量结果可能会有很大的差别. 这应该算是综合系统误差造成的吧.

原帖由 赤脚狂奔 于 2008-4-23 19:45 发表
表面粗糙度怎么样？还有就是测量的时候是测量的柱体还是圆，产品放置是否正等？
利用5WHY先查找查找原因。。。这种情况在我们这里也经常出现，，出现这种情况他们就会来找我，我让他们具体分析，，一般都是这方面的问题。。。 ...

表面粗糙度1.6,测的圆

原帖由 赤脚狂奔 于 2008-4-24 08:03 发表

估计跟表面粗糙度及触测力有一定的关系，触测力三爪较CMM大一些，会造成测量内孔的数据也就相应的偏大，测量轴的也偏小。。

用自动测圆功能,另外零件表面质量,刚性很好,4*30测头,TP200,重复测也是一样

零件的粗糙度对测孔径影响大,这是主要问题.

原帖由 minebest 于 2008-4-25 08:41 发表

用自动测圆功能,另外零件表面质量,刚性很好,4*30测头,TP200,重复测也是一样

你们CMM测量的重复性应该没有什么问题，三爪和CMM测量就有区别了

以哪个为准。今天碰到供应商的也是用三坐标量的，但和我们的相差蛮大的，H7的孔我们量为负，他们量正0。01毫米

主要是测头的方向性，要紧固测头，并重新标定。

建议你使用圆的自动测量功能,多测量几个截面,每个截面还可以增加测量点数.另外还可以测量圆柱,比较一下几个结果.

分析这其中的原因有：
1.跟粗糙度有关
2.跟工件的放置有关，因为不能保证工件放置位置完全相同，这也可能跟三坐标的放置台有关
3.跟孔的真圆度有关

三坐标测量孔径一般都偏小，这和平面和孔的垂直度有关系啊

出现这样的情况很正常，你们说的也有点对，粗糙度也有一定的影响，还有圆度。第一，我们用的三爪只是测量的三个点，而且我们用这个的时候是用手测量，我们每一次测量时候力度都会是不同的，三坐标测量它是通过所测量各点的拟合取圆的。

用自动测量。每一个截面取多一点，最好测圆柱，因为你放置工件后建立的坐标会影响你的测量结果，可能会造成计算失误

测量孔径（圆）难道也会投影到一个面上计算吗？测量的是柱体是否就跟基准面无关了

小多少啊？和一位CMM专家谈论的结果，表面粗糙度每大一级，测量误差增加0.003-0.01mm（最少）。
接触测力的变化（每一个点不同），对孔径误差也会有0.004以上的误差，所以尺寸精度比较高的孔一般至少都会用三爪去量。

粗糙度大致一致,在1.6范围内,测量用自动,但是误差好象没规律

看看温度 控制变化没有
  最好建个工件坐标系在测量

本人在1997年就解决了此问题,象您这种情况,100%是测头半径标定有误差.测头的补偿半径有偏差,导致出现此系统误差.
所以,三座标测长度必须注意测头的标定正确与否.

[ 本帖最后由 玉环计量 于 2008-7-30 08:15 编辑 ]

此问题100%是由测头校准误差引起，测头补偿半径的偏差造成此系统误差。用三座标测长度用注意此问题

请考虑一下测头的校准问题,测头的补偿半径的偏差是产生此系统误差的根本原因.在测量长度的时候,必须要注意测头的补偿半径是否有变化.其实用三座标测量测精密长度不是一个好办法,有人说,三座标测轴不如千分尺,测孔不如三爪千分尺,诸位以为如何.我深有同感.如有不同意见,请考虑一下三座标的测量重复性指标.

[ 本帖最后由 玉环计量 于 2008-7-30 17:52 编辑 ]

我也出现过这个问题，我还用三坐标测量标准光面环规和用测长机比较过，都有0.003mm的误差

哇，不会是最基本的补偿设置出问题吧