那位朋友检验过电缆，怎么检的？谈谈过程和经验。

利用计长仪，把电缆装好后，摇动仪器转圈，会记录长度。
还有一种是获得单位长度的重量，然后把整卷电缆称重后，换算出来。

我们在工作中遇到的电缆都比较粗，计长仪无法用，它只能测较细的电线，2.5mm2以下的，太粗就转不动，电缆用密度法测才行，在电缆的前、中、后各取1m,称重量，得到其平均密度，用总重量除以密度，就可以得到该卷电缆的长度了。

线密度法可以实施，但是我们也要考虑到企业对我们检查工作的认同和承受能力。象我们规程上讲的用称重法来测量电缆，破坏性太大，企业认同较困难，是否有别的方法，破坏性比较小，企业能够承受的检验方法。另外电缆用称重法来检验，误差比较大，寻求大家的新检验方法。

在工作中，我们倒是采取过另外一种方法，与对方商议，截一段50m以内的电缆（截下来的能用在工程的某个地方，或对方工程中已有截下来的短截，当然如有现成的断线更好）用尺子量取长度，再称重，求出电缆的密度，称所要测量电缆的总重，推算电缆长度，最后在电缆头截取1m,称重，求出密度，来验证测量的准确度，测过两次，结果比较满意，只是电缆越粗，误差就越大。

实际中用密度来测算真的不能用，误差太大，容易引起计量纠纷。一般企业工艺不好，线的粗细不均，线心也粗细不均，太多不确定的因素。

有两种方法，一种是对细电线的：可以采用智能测长仪进行测量，很方便；
另一种是对粗一些的质量比较均衡的电缆的，采用称重法，测量设备为钢直尺、电子天平或电子秤等,其计量性能应满足检验结果的测量不确定度小于被检验商品净含量允许短缺量的1/5的要求。
a)称重：逐个称量样本单位的重量（不含样本单位包装物）。
b)拉直：如用拉力方法将样本单位的头、中、尾3部分长度分段拉直（不能有拉伸现象）。
c)定量截段并称重：用钢直尺和剪切设备在样本单位的头、中、尾3处分别准确量截单位长度（一般取1m），并称各段的重量，取其平均值作为样本单位的单位长度的重量。
E2.4原始记录与数据处理并编制检验报告
a)按5.5.1的要求填写原始记录。
b)按5.5.2进行数据处理。实际含量的计算公式如下：
实际含量（样本单位长度）＝ (单位长度/单位长度重量)×样本单位重量

工作中，还是称重法比较实用！

我们有一次处理投诉  都是高压线缆 施工现场用吊车吊的 然后分段各选了50米测的

提高线密度法测量不确定度的建议
　　线密度法的确是用智能线缆测长仪不能检测的粗电缆的长度比较好的间接测量法。
　　但是正象６楼所讲“误差太大，容易引起计量纠纷。一般企业工艺不好，线的粗细不均，线心也粗细不均，太多不确定的因素”。由于钢直尺本身的示值误差，加上电缆截断时两头断面的平行度不容易控制，１ｍ长的线段相差５mm是常事。按我们计量界常说的三分之一原则，用这种方法控制的被测量允许误差将达15mm，即相对误差可达1.5%。如果客户可以接受这个误差，则这个方法是完全可行的。
　　我们还可以进一步提高线密度测量法的测量精度。根据被测电缆总长度L＝T×( l / t )
　　其中：T为被测电缆重量；l / t 为被测电缆线密度，l 为被测电缆样本长度，t 为被测样本重量。
　　总长度L的测量结果不确定度由T、l、t 三个参数引入的不确定度分量组成。T和t分别为衡器和天平称量而得，其测量不确定度很难再提高，或者说提高的成本很大。因此我们可以重点提高 l 的测量不确定度。而测量ｌ的量具我们只能是钢直尺和钢卷尺，在这种情况下，我们唯一可以采取的方法就只有加长样本的长度，使样本长度ｌ尽可能长，从而在绝对误差变化不大的情况下，随着测量值的增加使相对误差变小。
　　这时候，我们可以抽取若干成捆的电缆作为样本，测量长度和重量后，计算出线密度的平均值作为该型号电缆的理论线密度。例如可以抽取第一捆、最后一捆，生产中间抽取二捆，取四捆线密度的平均值作为本批次电缆的理论线密度。
　　如果有必要，可以将上述公式作为数学模型进一步进行测量不确定度评定。