表面粗糙度的测量方法和测量注意事项

（一）表面粗糙度的测量方法有很多，主要的方法如下表所列。

测量方法	可测范围			测量部位
	Ra值（μm）	Rz值（μm）	相当旧国标级
直接目测比较法 触觉比较法 放大镜比较法 显微镜比较法 光切法（光切显微镜） 光干涉法（干涉显微镜） 针描法（轮廓仪） 印模法 全息干涉法 激光光斑法 光纤法	63~2.5 10~0.63 2.5~0.32 10~0.1 16~0.16 0.08~0.01 5~0.02 ＞0.04 0.16~0.01 1.6~0.02 ＜0.25	250~10 40~3.2 10~1.6 40~0.5 63~0.8 0.4~0.03 20~0.1 ＞0.2 0.8~0.05 6.3~0.05 ＜1.25	▽1~▽5 ▽4~▽7 ▽5~▽8 ▽4~▽10 ▽3~▽9 ▽10~▽14 ▽5~▽12 ▽1~▽11 ▽9~▽13 ▽6~▽12 ▽9~	外表面 内、外表面 外表面 外表面 外表面 外表面 内、外表面 内表面 平面 外表面 内表面

（二）测量注意事项
1.测量方向
评定表面粗糙度的二维参数值，是在垂直于被测表面的法向截面上给出的。如图纸或技术文件上已注明测量方向，则应按所指定的方向进行测量；如没有注明，应在能给出最大的粗糙度高参数值的方向上测量。
如被测表面的加工痕迹方向不明显（如研磨表面）或没有一定的方向（如某些非切削加工表面），则应选择几个不同的方向测量，取测得的最大参数值作为测量结果。
2.测量部位
由于表面加工后的微观起伏不平具有随机性，不同部位测得的粗糙度参数值往往不相同，有时差别还很大。因此，对较重要的表面，应在不同部位多处测量，取平均值作为测量结果。必要时，可将不同部位测得的结果都记录下来，以便参考。
3.表面粗糙度不名括表面缺陷，如气孔、砂眼、划痕、擦伤等，因此在测量时应予排除。对于表面缺陷，必要时应另外提出要求。

楼主提到的Rz在现在的ISO和国标中已经无定义了，现在标准中的Rz的定义与以前的不一样了。
大家使用以前的仪器时要特别的注意这个参数。
若想了解具体的定义，请留言。