测量机检测策略

1.1.特征
一般来讲生产上或功能上的要求决定了要测量哪些特征，在有的情况下有一些下述条件的特征
（a）
由于可接近性的原因不能测量；
（b）
由于测量不现实，例如局部的小弧段；
（c）
用别的仪器更经济。
为了建立工件的精度，用户应当考虑用坐标测量机测量的表面数为最小。
1.2.装夹
在建立策略时，若有可能只作一次简单的装夹而能测量所有的相关特征是重要的。
假如多于一次装夹，则可能由于操作的误差降低了测量过程，因而减少了最终结果的可信度；另一方面亦可能由于不需要复杂的探针配置而提高了精度。
一般来说用户测量一个工件时应当用最少的装夹次数，一次装夹应当是目标，任何一种测量方法都是速度和精度的折中；对于很小的公差，为了得到较高的精度，可能要进行多次装夹因而要化较长的时间，永远要记住目标公差，这在下面的例子中用图表示。
在图1要求得到A,B和C各两个球间的距离，这可以如图所示的一次装夹中得到，距离BC的不确定度可能比其他两个为小，因为这个测量只用到测量机的一个轴，BA和AC的测量要求测量机两个轴联动，似乎有较大的不确定度；如果把零件旋转，把其他两边都转到BC的位置，那么因为用了同一段光栅尺和位置,三次装夹的测长不确定度较小。

1.3.重新定位的方法
2节的进一步扩展是重新定位技术，用这种技术可以把标准体-例如标准球，安在被测零件上，此零件可以用多次装夹的方法来测量，在每个装夹位置，亦测量标准体，软件从不同的装夹中收集数据，然后在相同的参考系（坐标系）中加以整理。
重新定位的详情请参考NPL的报告 “CLM2 用重新定位方法测量标准体”。
1.4.小结
用最少的装夹次数
对于关键的尺寸，若有可能仅用测量机一个轴
选用最适当的机器