请教材质为铁弗龙的塑胶工件该如何测量

这几天，我有测量一批材质为白色的铁弗龙（又叫：聚四氟已稀）工件，工件其实是一个内孔为53mm、外圆为78mm高为40mm的圆环。可是该工件用CMM测量后，发现量测的这两个圆的直径非常不稳定。此工件在我的检测室内恒温24小时后，开始检测，每隔4小时检一次，结量发现每次测量的结果都不一样，其差异都在0.03MM~0.05MM左右。所测的每个圆都打15个点，其圆度在0.02MM以内。测量结果非常不稳定！ 我已连续测了5天了，始终不能测量出一个准确可靠的量测值。 当然，这种工件的对温度很敏感且钢性很差，只要摁一下，捏一下它都会变形。。。。
    请教各位对这种类似之工件能有什么好的测量方法？

因为你的工件的对温度很敏感且钢性很差，所以我想你们最好用非接触测量，试试用投影仪测量怎么样?

用非接触法测量，照明光也不要太强，最好是激光

你测量的误差，大致有以下几方面的原因引起的：
    ①每次测量塑胶工件直径的位置(三坐标的测头和产品接触的位置)是否在同一处（高度不一样，直径就不一样），塑胶产品为了成型脱模容易,都有脱模斜度，像你们那么大的塑胶产品，脱模斜度应该蛮大的！
    ②不知你测量产品时,有没有用夹具来固定塑胶工件,如果没有的话,每次产品固定的位置不一样,那么它的受力也不一样,变形肯定也就不一样了!所以测出来的直径忽大忽小很正常!再加上你的塑胶工件特别容易变形!
     ③不知你用的坐标机是手动的,还是自动的.如果是手动的,设备的本生误差、人员测量误差（测量接触时，用的力不均匀所导致产品变形）、手动机的重复性也不怎么好；如果是自动机的话，可以编个程序，自动重复测量，看看如何，重复性误差大的话，你可以考虑检测一下你们的坐标机，用量块来验证！自动测量时，把速度放慢点，产品所受的力应该比较小，不会变形（内孔为53mm、外圆为78mm）！
     ④还有就是检测室内的温湿度情况如何，24小时内变化有多大，可能也会导致测量误差比较大！塑胶产品放的时间长，尺寸会有变化的（产品会收缩的）！
   建议:
      ①用非接触法测量（影象测量仪、工具显微镜等），都测量几次，看重复性如何，如何有必要就取去平均值！
      ②如果有条件的话，用自动的三坐标，可以编个程序，自动重复测量，应该重复性不会太差（机器重复性不大、产品真圆度比较小的情况下）。
      没有见到现状，只是大概分析了一下，如有错误，请多包涵！

[ 本帖最后由 huanghp 于 2008-12-29 22:01 编辑 ]

我这个产品是用车床加工出来的，不存在拔模角。我用的三座标测量机是海克斯康的Globe机型。我是用写好的测量程式反复自动测量的，所以不存在打点不一致的情况。自动测时，当时测多次其重复性是很好的，都在0.005MM以内，可是放一天后，第二天再测，其值就变了（一般是0.01~0.03MM) 。特别是再将该工件拿到外面（外界的温度在5度以下）放一天后，再拿进来，恒温24小时后，所测的值写先前能相差0.05MM以上。
      此工件在测量时，开始时我是用双面胶固定在垫块上后再用三座标去打内外圆的，后来发现用此方法可能会使该工件产生变形，便将其直接放置于平台之上检测。我使用的是TP20的测座，该测头的测力很小，实测工件不会被打动
      我检测室这几天的室温都是在20~22度之间变化，一般是早上和晚上温度偏低一些。我的机器测金属件都很稳定，但对于这种工件却总是测不好。不知道是不是和这个材质的性质有关呢？

这么说应该是材质的问题！
经历的温差越大，变形量就越大！那应该和测量设备没有关系的！
估计你们的检测室不是24小时恒温的，如果一直在20~22度之间变化，不应该有怎么大的差值！
其实像你的这种情况也有见过，这不是测量设备和测量人员的问题！
你可以把你每天测量的数据给你的上司看，只供参考！你就当作是在做塑胶产品收缩实验！
还有就是车床车出来的塑胶产品的圆，可能圆度不是很好（超过0.01mm）!

上面说的对，一个原因就是本身加工出来时真圆度就不好，另一个原因就是放了一两天后，在内应力、切削应力的作用下产生变形，导致真圆度误差更大。建议测量时多关注一下真圆度数值，三座标测圆直径时同时显示真圆度数值，没有的话是程序设置问题。

用低测力测头。

估计主要是材料的原因

看了上述各位师兄的见解,小弟认为是材料的原因导致的,因为塑料材质本身的易变形,CMM测量内径靠的是取点轻微的变形都会导致前后尺寸的不一致,再加上放置了一段时间,CMM室内的温度发生变化,会使被测的物体产生热胀冷缩的变化,所以 在测量此类产品时,建议多测几次,取平均值,一点建议,不足之处请指出 ,谢谢!