本帖最后由 史锦顺 于 2012-7-1 09:52 编辑
接 1# 史锦顺 文
（三）测量结果是量值群 测得值是一个值，由于量具有误差，一个测得值代表的是一个量值群。例如，用卡尺量工件，测得值是12.00mm,卡尺的允许误差是±0.05mm，这样，同样是测得值12.00mm的零件，实际尺寸可能是11.95mm、11.951mm、11.98mm……12.00mm、12.01mm、12.03mm、12.048mm、12.05mm. 也可以理解为有一群零件，测得值都是12.00mm，而各个零件的尺寸是11.95mm到12.05mm的任一值。因此判别合格性，不能只凭一个尺寸12.00mm，而要看最小可能值11.95是否大于下边限制，还要看最大可能值12.05是否小于上边限制。只有两边都不超过尺寸公差的限制，才算合格。 - 通俗的比喻。 零件标度的尺寸叫基准尺寸，就是要求尺寸。 把尺寸公差想象为一道门，此门有数值标度，入门者凭标度对值入门。左门框是要求尺寸的下限值，右门框是要求尺寸的上限值。一辆车，左轮是量值群的最小值，右轮是量值群的最大值。只有左轮不碰左框，而且右轮也不碰右框，才能进门，即判为合格。如果左轮碰左框或者右轮碰右框，两种情况出现一种，就判为不合格。 - （四）误收和误废 本来不合格，判为合格，这是误收；本来合格，判为不合格，这是误废。 IEC规定（1960），生产方（售方）检验，只许误废，不准误收；用户（买方）的验收，只许误收，不准误废。 以下讨论只涉及生产中的检验，只考虑避免误收，不顾及误废。为减少误废，可选用较高挡（允许误差小）的量具。 - （五）避免误收的办法 1 加减安全裕度法 尺寸检验的国家标准规定要减少误收。所采用的方法是缩小公差范围。把公差范围上下都内移一个尺度，称安全裕度。即允许尺寸上限值减安全裕度；而允许尺寸下限值加安全裕度。加减安全裕度后，成为新允许上下限尺寸。规定安全裕度等于公差带宽的1/10. - 2 内缩法 内缩法。即将尺寸基值上限减量具误差范围R，而将尺寸基值下限加量具误差范围R. R是量具测量误差元绝度值的一定概率（误差理论取99%）意义下的最大可能值，卡尺检定规程称允许误差，千分尺检定规程称最大允许误差。某些测量仪器称R为极限误差、误差限或总误差。R是绝对值，恒正。 - 3 实际尺寸范围法 本文推荐的是实际尺寸范围法，也可称测得值加宽法。 真值概念是经典测量学的重要概念。在常量测量中，被测量有唯一真值。真值一词，过于严肃，且不易向变量过渡，我们改变一下称呼，变成实际值。在机加工尺寸检查中，把尺寸的真值称为尺寸实际值。简称实际值，即朴实又适应各个零件尺寸不同（有变化）的特点。 合格性判别，就是判断零件的实际尺寸群（实际尺寸范围）是否符合尺寸公差要求。 - （五）尺寸检测操作 1 选用量具 在图纸上查尺寸标度。设被检尺寸的标称值是L，上偏差减下偏差，是公差带宽度，其一半是公差带半宽G。例：上偏差为+0.05，下偏差为-0.03，则公差带宽是+0.05-(-0.03)=0.08,公差带半宽是0.04mm. 选量具，使量具误差范围（允差或称最大允差）R小于或等于公差带半宽G的1/3。（参见表1表2） 查验量具的检定合格证。 - 2 测量取数 正确使用量具。 最好测量三次，取其平均值。数据稳定，也可只测一次。记测得值为M。 - 3 合格性判别 图纸给出的尺寸上限为L(上)，尺寸下限为L(下)。量具的误差范围是R(R是允许误差去掉正负号)。 测得值为M。 实际尺寸的可能值的最大值为M+R；最小值为M-R. 若 M+R≤L(上) （10） 且 M-R≥L(下) (11) 则尺寸合格。注意(10)(11)式必须同时满足。 若 M+R＞L(上) （12） 或 M-R＜L(下) (13) 则尺寸不合格。注意，（12）（13）有一条，就是不合格。 - | 
闽公网安备 35020602000072号
发表于 2012-7-1 09:36:13
楼主