三坐标测量内孔变大！！

一金属冲压件，有三个小孔，用卡尺测量是合格的，但是用三坐标测量出来的直径却总是偏大超差！

如果内孔不圆的话,用CMM测量,采点的位置和数量不同,测量结果有很大的差别.

嗯，小孔直径为 3.15 编程序自动测量真圆度为0.015，直径为3.25

工件属薄壁结构，测头使用的是球测头，测量时测头没有在最大直径方向触发。
更换成圆柱测头测量就不会有这样的问题了。

非常感谢解答，但是用圆柱测针会有测针与端面不垂直的情况！

首先卡尺的精度是道级的，本来误差就比较大。

孔的加工就是这样，退刀的时候好像都是里大外小。

采点不同1误差会有所不同
!

球测头测量时测头最大直径已经超出被测件的直径触发。更换成圆柱测头测量，测针与被测圆端面不垂直而变成了椭圆。两种方法都会使测量结果大于被测圆直径的真值。如果你一定要在三坐标测量机上测量薄型工件的尺寸和形位误差，就应该放弃接触式测量，改用非接触测量，例如使用CCD测量系统。

你的既然是冲压件，冲出的孔很可能是呈梯形状的，你用卡尺测量的是梯形孔的上底直径，而你用三次元测的一定不是梯形孔的上底直径，所以测出来偏大就不足为奇了。

菜兄弟说得也有一定道理，不过不是梯形，而是圆台形。卡尺测量的是上底小圆直径，三坐标测量机则测量不到这个小圆（很可能测量的是中间的腰圆），所以比卡尺测量的大。但是对于孔，实际起作用的肯定是小圆，所以薄型工件在三坐标测量机上用接触式测量法肯定得不到正确的测量结果。如果在三坐标测量机上用非接触式测量法测量，就可以避免这个错误结果，而与卡尺测量的结果基本保持一致，且符合真正的测量要求。

你们想一下，卡尺的允许误差是多少，三坐标的误差是多少，这样可以吗

冲压件，冲出的孔形状可能不规则，还有表面粗糙度怎样呢？建议圆度仪测一下孔的圆度呢

我也出现过同样的问题，不过我是用三爪千分尺测量的，三坐标测量的内孔要比三爪千分尺测量大3-5um。

按理说，内径变小才是正常的

钣金件用光学方法比校好，弱弱的问一句你用了环规校正了吗？

弱弱的答一句俺没用环规校正，只用基准球校正的。

采点不同误差会不同

我用三坐标测量标准环规和用侧长仪测量标准环规出来的结果相差1um，可用三爪就不一样了

直径从3.15差到3.25，差了0.1mm  冲压件也不会有这么大的锥度。建议换圆柱测针测（薄壁件）试试，应该会解决问题。

如果表面平滑的话，还是用非接触式测量比较好。

用柱型测头吧

多测几个点试一试
再看看坐标系建的对不对啊

用CCD测，柱形的也不行。不垂直等于空气

这是肯定的，你踩点不同的吗`

我想请问你，卡尺精确到多少，而三坐标精确到多少，你认为那个数据合理