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[温度显示仪] PID参数的经验整定法

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csxfjsw123 发表于 2007-7-13 14:48:45 | 显示全部楼层 |阅读模式
经验法是实际使用者以丰富的实践,根据仪表的调节规律和加热系统的特性总结出来的方法,也是目前广泛应用的一种方法。
    经验法实际上是一种试凑方法,即先将仪表的参数设置在常用数据上,然后观察调节过程的曲线形状,改变PTD参数,再观察调节过程,如还不理想,反复试凑,直到调节质量符合工件要求为止。
   预先设置PID参数值及反复试凑是经验法的核心。整定参数大小根据系统对象特性及仪表的量程而定,对于一般热处理炉、电加热设备的温度调节系统,可按下列参考数据进行试凑。
    比例带4%~1 0%;积分时问120s~600s,微分时间10s~120s:
    或者根据xMT 7000系列仪表的出厂参数(比例带=5%,积分时问=250s;微分时间=30s)进行试凑调整,在绝大部分场合都能满足要求。
    试凑过程可先调比例带P,再加积分时间I,最后加微分时间D,调试时,首先将PID参数置于影响最小的位置,即P最大、I最大,D最小,按纯比例系统整定比例度,使其得到比较理想的调节过程曲线,然后,比例带缩小0 7倍左右,将积分时间从大到小改变,使其得到较好的调节过程曲线。最后,在这个积分时间下重新改变比例带,再看调节过程曲线有无改善,如有所改善,可将原整定的比例带适当减小,或再减小积分时间,这样经过多次反复调整,就可得到合适的比例带值和积分时间。
    如果在外界干扰作用下,系统稳定性不够好,可以把比例带适当调大,并且适当增加积分时间,使系统有足够的稳定性,在调试过程中可以发现,如果比例带过小,积分时间过短和微分时间过长,都会产芷谛缘恼竦础5梢源右韵录傅惴治鲆鹫竦吹囊蛩兀佣饩稣竦次侍狻?
    (1)积分时间引起的振荡周期较长;
    (2)比例带过小引起的振荡周期较短;
    (3)微分时间过长引起的振荡周期最短;
    另外也可根据加温曲线的特点,确定参数的变化。如果温度变化曲线是非周期性的,而且能慢慢回复到设定值,则说明积分时间过长。如果温度变化曲线不规则,且偏离设定值较大,不能回复,则说明比例带过大。
 楼主| csxfjsw123 发表于 2007-7-13 14:49:29 | 显示全部楼层

现场整定PTD参数的标准

虽然加热设备的特性各不相同,但PID参数整定成功的标准是一样的,根据实际应用情况和理论归纳共有以下几条:
    (1)要使控制系统的过渡过程时间尽量短
    在同个系统中,从开机时的温度至加热到设定的稳定温度值的那个时间点,即为系统加热的过渡时间,过渡时问的长短是考核比例带是否合理的一个主要因素,系统的过渡时间越短越好。
    (2)超调量要小
    受系统响应时间影响,系统加热到设定值后,不会一直恒定在设定值上,而需要在设定值附近稍作调整,使系统的开环特性有受控所必须的时间。但调整(波动)的幅度尽量要小,实际应用中也称过冲要小。
    (3)系统受扰动作用后要能尽快恢复
    系统的扰动是指外界的干扰使原来的平衡失去条件,如加热炉中的工件突然增加,势必使温度降低;电网电压从220v突然降至l90v,使加热功率减小等等,均会使实际值偏离扰动前的稳态值。
    系统受到扰动后,由于PTD参数的作用,将迫使系统返回至平衡状态,在返回过程中,系统是以减幅振荡迫近设定值的,而此减幅过程直接影响达到平衡状态的时间,因此要求扰动后,减幅振荡的次数要尽量少。
    (4)恒温曲线要求尽可能平直
    恒温曲线平直是指系统平衡后,温度的波动要小,要基本不受环境温度、供电的变化而变化,该指标主要有仪表的温度稳定性和抗干扰能力所决定。
    (5)静差要小
    系统达到十分接近平衡的工况后,测量值和设定值之间也将存在一个差,或称“控制死区”,但实际上由于调节回路的增益可以做到足够大,PlD控制方式的仪表不会存在可察觉的静差值。
 楼主| csxfjsw123 发表于 2007-7-13 14:50:09 | 显示全部楼层

造成仪表工作失常的外界因素有哪些

(1)供电电压超过允许范围,电压太高会造成仪表内部供电源过热,甚至损坏仪表,太低会因仪表内部电路工作不正常而导致测量失准、调节异常、继电器不能可靠吸合而发生打弧、损坏触点等。
    (2)在距仪表仅十几公分处烧电弧焊,因极强烈的电磁波而损坏仪表内部某些精细的大规模集成电路。
    (3)设置参数时用力过大。
    (4)仪表外部接线错误,如把电源线接至信号输入线,或与仪表联接的电源、传感器线等遭受雷击,造成仪表严重烧坏。
    (5)仪表长期在恶劣环境下使用,内部潮湿、锈蚀,降低了仪表绝缘强度,而造成损坏。
    (6)仪表外负载短路,如交流接触器线包烧毁。或小马拖大车,用表内继电器控制大于5A以上的阻性负载或0.5A以上的电感性负载,使继电器早期失效。或主控可控硅耐压或电流不足应付电网的突发波动而击穿,使负载大电流直接流经仪表内部的触发回路而烧毁等。
 楼主| csxfjsw123 发表于 2007-7-13 14:50:53 | 显示全部楼层

现场干扰源对仪表正常运行有何影响

现场干扰源对仪表正常运行有何影响
2006-11-22
关键字:干扰源 仪表

    仪表在现场使用,由于磁场和无线电电场、漏电等影响,其输入端除了正常有用信号外,还会叠加干扰信号,如果不把干扰信号从有用信号中滤除掉,就会干扰仪表的工作,导致测量失准,控制失灵等结果。
    干扰信号一般可分端间干扰和对地干扰二类。端间干扰又称串模干扰,是指仪表的输入信号中被串联引入了与测量信号无关的信号。例如仪表附近大功率用电设备出现交变电磁场时,就可能在仪表输入回路及连线中感应出交变电压,这个电压信号与有用的正常信号呈串联叠加状态。串模干扰电压约在几毫伏到几百毫伏的范围内,以工频交流电压为常见。对地干扰又称共模干扰,它是指仪表输入各端与地之间存在的同值干扰电压,该电压主要由电路的绝缘电阻形成。根据现场测试,一般对地干扰电压在几伏到几百伏之间,低频共模电压虽然幅值较高,但只要选用优质器件和电路,并不比低幅值的串模干扰难克服。但随着无线通讯、射频遥控、电子警报装置和计算机使用的日益增加,抗高频共模干扰或提高电磁兼用性指标的工作难度越来越大,已成为判别电子类产品质量优劣的重要依据。
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