在线难拆卸的压力表如何检定？

请教各位大虾们：我公司有一些安装在管路上的压力表很难拆卸，有氮气管上的，水系统上的，还有冻干机上的，拆卸的话会泄漏，一定要拆卸只能停产，但基本不可能。请问各位有没有遇到这样的情况？如何解决压力表半年送检一次的问题？

在所有管路的压力表前段装上开关阀门，更换压力表的时候关掉阀门就可以了，还有同时准备多一套压力表，当使用中的压力表即将到期检定的时候把另一套压力表送检，检定及格后取回即可安装，换下来的压力表清理干净待下一次送检。这样的话既不影响检定，也不影响工厂生产。

你两套压力表是目前最好的办法，正如楼上所说！~

其实不是所有的压力表均需要周期检定的，不涉及工艺控制或强检范围的表可以通过巡检管理。

在工艺设计时应考虑到计量器具的检定问题，在压力表接口处安装三通或快速插头，便于拆卸和检定。

谢谢LS各位的指点。我们有一部分压力表是有准备了2套。我们那些管路都是很多年前的，可能当时没考虑到这么多，所以现在很麻烦。

原帖由 gagemgt 于 2008-10-20 20:46 发表
其实不是所有的压力表均需要周期检定的，不涉及工艺控制或强检范围的表可以通过巡检管理。

不知道你说的巡检管理是如何操作的呢？难拆卸的这部分主要就是不涉及工艺控制或强检范围的。麻烦详细说下

一切工作都应该讲究实效，一切活动都应该讲究“增值”，要把精力和资金用到该用的地方。
　　把测量设备的管理级别分为A、B、C三类是我国计量定升级时期的发明创造，也是当前我国大型企业测量设备管理的重要措施，业内常称之为测量设备的ABC分类管理，压力表当然也不例外。
　　我们可以把涉及安全、环保、贸易结算、医疗卫生等方面的压力表列入A类管理，严格按国家规定的６个月周期执行强制检定。把涉及质量、工艺过程控制、内部经营管理方面的压力表列入B类管理，适当放宽周期期长，例如可以定为12个月。把仅仅起观察作用，而对测量数据的大小并不作严格要求的，例如仅仅观察管道中是否有气体或液体流过，至于管道内的流量和压力另有更高级别的测量设备进行计量和监视，这种压力表就可以列入C 类管理，可以安排在管道大修期校准或安装前校准后只进行外观检查，只要不坏就不校准。
　　限于篇幅，以上仅仅说明了管理原则，企业可以按此原则制定详细的、可操作的《测量设备分类管理标准》或程序文件、管理细则等，作出具体规定。

我到是赞同5楼的主意，在压力表接头处装一个三通，这样你无论是检定、校验，基本上都可以实现

原帖由 规矩湾锦苑 于 2008-10-23 21:43 发表
一切工作都应该讲究实效，一切活动都应该讲究“增值”，要把精力和资金用到该用的地方。
　　把测量设备的管理级别分为A、B、C三类是我国计量定升级时期的发明创造，也是当前我国大型企业测量设备管理的重要措施，业内常称之 ...

我们是打算分级管理。但现在的问题是负责拆卸的人员告诉我压力表无法拆，我也想不明白为什么无法拆

你不去现场吗？我们经常遇到这种情况，比如在蒸汽管道上的压力表，由于缓冲管前的阀锈蚀关不紧时，拆卸的人就有可能被烫伤。针对这种情况我们一般是停产时或设备检修时进行检定。
如果是A类表，应该要保证它到时能拆卸下来，怎么保证的话自己想办法，现在拆不下来，以后趁大修时改进，保证压力表可以安全的拆卸下来。总有停产的时候吧！早做计划。

[ 本帖最后由 西来桥 于 2008-10-27 20:52 编辑 ]

原帖由 西来桥 于 2008-10-27 20:37 发表
你不去现场吗？我们经常遇到这种情况，比如在蒸汽管道上的压力表，由于缓冲管前的阀锈蚀关不紧时，拆卸的人就有可能被烫伤。针对这种情况我们一般是停产时或设备检修时进行检定。
如果是A类表，应该要保证它到时能拆卸下来，怎么 ...

我基本不去现场的。压力表交给另一个人管理，我负责送检。所以他跟我说无法拆我就搞不懂。有谁有较好的管理模式借鉴一下啊？

因为测量的介质不一样，你们有些什样的要求也不知道，只能提供一些参考意见。
我们一般是这样，涉及到安全的定为A 类表，是要送计量所强检周期为6个月。注意应有一套备用表，到期表拆下时，就要将已检定好的表装上。比如锅炉汽包压力。
测量重要工艺参数的，定为B类，周期检定，我们有标准可以自己检定，周期一般定为一年。
不重要的比如只看看管道上有没压力的，定为C类，一次性检定。坏了更换。
要对工艺过程有所了解，不懂可请教专职人员。各类压力表才可进行ABC分类。

[ 本帖最后由 西来桥 于 2008-11-10 22:10 编辑 ]

我们是停工，请技监局现场校，再装回去，几分钟一个，很快的。

作为计量人员，一定了解生产现场压力表的使用状况，不了解情况就无法制定压力表的管理方法。至于生产现场的压力表无法拆卸，也要去看一下，是什么原因不能拆卸，与生产部门一起商量解决办法。如果是重要的压力部位，不能拆卸检定是不行的，必要时，只能停产来拆。如果不是关键工艺检测点，可以延长检定间隔时间，或者作为C类管理，不拆就不拆了。

还是楼上说的按分级管理，在主要的计量器具上安装球阀这样即可以方便的拆下进行检定和维修

原帖由 zhupangpang 于 2008-10-24 10:45 发表
我到是赞同5楼的主意，在压力表接头处装一个三通，这样你无论是检定、校验，基本上都可以实现

技监局的技术人员说：加三通在实际压力下检测，就只能开具校准证书了，因为只有一个测试点。
而拆下来就可以开检定证书。

是否可以这样,通过某种方法将压力转换成可发射的信号,再用一个接收装置,读出压力的大小,和压力表进行比对,
这样就不需要拆卸压力表了.

我在思考,在加压力的时候,管路的材料特性是否发生微小改变,如变形等等,将其用一种应变片或者灵敏度更高的传感器测出来, 再发射;

或者直接用声发射技术,直接测量;

因为我是搞故障诊断的,这些知识能否和计量结合起来,开发新的项目,不知道有老师思考过没有?

我的办法就准备二套压力表，到时计量换着计量。

[ 本帖最后由 贰食堂卧底 于 2008-11-20 17:18 编辑 ]

备两套压力表，也可以叫计量局的人来检定（实际就是计量局的人看一下然后贴一下合格标签）

　　没有不可拆卸的压力表，除非是焊接安装的。所谓不能拆卸一般是指因为拆卸将造成停产或重大损失（如必须排空）。建议的方法如下：
　　1备用表法：准备两套仪表，当在用压力表即将到期时，将另一套送检，然后可用最短的时间换下在用压力表。
　　2旁通法：在压力表安装设计时就要求安装三通阀门，在用压力表到期时，可以关闭通往压力表的阀门，换上新检定的压力表，再打开通往压力表的阀门。
　　3自然周期法：将压力表的检定周期设定为与生产设备的大修期同步，无论压力表是否到期，在设备大修的时候同时安排压力表的检定。
　　4一次性校准法：对于压力测量无准确度要求的，压力表可以执行一次性校准。在安装前进行校准合格，以后不坏就不换。
　　5现场确认法：对于某些准确度要求不高的测量点，也可以由计量确认员到现场对压力表是否能正常使用进行确认，必要时，计量检定员可以随同计量确认员一起，给予配合。
　　以上方法应该根据实际情况进行选择，最好进行ABC分类管理，几种方法同时使用。