线轮廓度检测求助

线轮廓度检测求助

线轮廓度检测求助的图片

这个被测件要求的是位置误差，你却测量的是形状误差，明明是所答非所问呀，呵呵。
　　形位误差分成形状误差和位置误差，直线度、平面度、圆度、圆柱度属于形状误差，平行度、垂直度、倾斜度、位置度属于位置误差，此外还有跳动。线轮廓度和面轮廓度非常特殊，可以是形状误差，也可以是位置误差。本例就属于位置误差。被测要素是外部轮廓的轮廓度，基准要素是Φ20内孔的圆心。因此本例的线轮廓度误差的计算公式是一个复杂的数学模型。不要想的太复杂，因为被测件最大尺寸只有直径28mm，最简单可靠的测量方法还是用投影仪，用10倍以上放大图检测。,放大10倍为例，最大尺寸280mm，放大后的公差带宽度可达0.5mm，人眼完全可以识别了。如果有投影屏500mm以上的大型投影仪，可放大20倍以上，就更容易检测了。

这张图中只是一个类似的形状，在实际工件中还有3段圆弧在每两个小圆弧之间，而且我就 想用三坐标测量出准确数值出来，请问版主应该如何检测

如果你一定要用三坐标测量，你的测量方法是基本可行的，问题出在位置度（被测轮廓度）的计算上，出在你的第３和第４步。
　　因为我说了这是一个位置度测量问题，所以你还应该对基准实际要素Φ20内孔进行采点测量，拟合成圆，求出基准要素Φ20圆心坐标。然后通过被测实际要素Φ28外圆的采点测量，同样求出Φ28外圆的圆心坐标。再使用Φ28外圆圆心偏离基准要素Φ20的圆心的值，修正被测要素各被测点的位置度误差，这种位置度误差就是图纸要求的轮廓度误差。

用三坐标的话，先建坐标，然后求28外园各点到20圆心的极差

图纸标注没有问题，这类测量轮廓度的案例很多。

关键是基准，3－2－1？3应该没问题？可哪是2？搞清了2，你的测量就没有问题了。

下来说你测量数据问题，不知道你用的是什么软件，在计算时是不是有什么选项，因为对于这样的轮廓度标注，在计算时需要做平面带基准要素约束的ｂｅｓｔｆｉｔ。这就看你是不是设了。所以说你观测时发现误差较大是正常的，也许还没有建立评定基准。

这是外圆相对于A基准的线轮廓度。因此，您在评价轮廓度时，就不能选择仅形状去评价轮廓度了。因为选上它，以PC-DIMS为例，软件 会评价成被测要素的每个测量点相对于被测要素自身为中心的轮廓度。这与图面要求不符了。
        提醒一下，您用的测量软件要是PC_DIMS的话，它的轮廓度评价的方法是与ISO标准 要求的形位公差的评价方法是不一样的，你不能直接照抄它的评价结果。其值偏小。

回复 8# yj407


    我用的是PC-DMIS 4.3 我现在又重新检测了一遍，方法有些变化，我先建立3-2-1坐标系，在扫描轮廓，然后再小圆弧部分构造了4个圆，这4个圆大致均布在圆周方向上，然后算出了这4个园和中心园圆心的连线和想X轴正方向的夹角，在平均一下，最后再把坐标系X 轴转动了那个角度，在导入数模，CAD=PART，在算线轮廓度（形状和位置）
  请问这样的方法可行？

您那个3-2-1建的坐标系的是怎么建的？是否以A基准孔那的零点？

您那个3-2-1建的坐标系的是怎么建的？是否以A基准孔那的零点？
yj407 发表于 2010-7-7 22:00

    以上平面建立第一基准，基准孔A是为零点，这有什么问题么

建座标没什么问题，只是我觉得应该是在执行CAD=PART之后，你进行扫描，而且应该先在模型上建好扫描的程序之后，再运行程序，对工件进行扫描，这样才能确保所扫描的测点的理论值的正确性，使软件能正确的计算轮廓偏差。

建座标没什么问题，只是我觉得应该是在执行CAD=PART之后，你进行扫描，而且应该先在模型上建好扫描的程序之 ...
yj407 发表于 2010-7-9 20:37

    我想请问一下我这样建立坐标系的话只是把4个园进行了最佳拟合，并没有把我所测得点都进行最佳拟合啊，这样不太准确吧？

方法是可行的，这样测值会偏差一些。如果测的略有超差的话，可以换个位置建轴向，取最好值即可。：）

3－2－1建坐标法，这种提法是错的，但却广为流传，杯具得很。因为3－2－1只是建坐标中的一个特例的特例。

还有一点，坐标系和评定基准之间的关系，几乎没有人在关心，同样很让人费解，这只能说明大家对几何公差的定义和评定方法十分的不理解。

LZ的测量方法有问题，关键在于平面基准的建立，有一点需要明确，你用了其中四个来做平面的评定基准，那么为什么取这四个，别的行不行呢？到底要取多少呢？

从公差标注来看，如果建平面的评定基准，我已介绍了，其实你可以想象一下用检具会如何测量。做测量人如果不了解常规测量和平板测量的知识，做CNMM是很困难的，对了不知道，错了更不知道。