摩托车前后轮定位检测仪校准规程
1 目的
为加强监视和测量装置的管理，保障测量的准确可靠，制定本规程。
2 范围
本规程适用于MPB型摩托车前后轮定位检测仪。
3 引用文件
QT/ZQC 7.6-01计量管理规定
QT/ZQC 7.6-02 监视和测量装置操作与维护保养规程
QT/ZQB 7.6-11 监视和测量装置控制程序
GB/T11798.8-2001 摩托车轮偏检测仪检定技术条件
4 技术要求
4.1 外观及一般要求
4.1.1 各操纵系统应灵活可靠，无松动、卡滞现象。
4.1.2 显示仪表应无影响读数的缺陷，数字显示应在5s内稳定，示值保留时间不小于8s。
4.2 专用校准芯棒的径向圆跳动量不大于0.3mm。
4.3 零位误差：不超过0.2mm。
4.4 示值误差：不超过0.2mm。
4.5 重复性误差：不大于0.1mm。
5 校准方法
5.1 环境条件
5.1.1 环境温度：20°C 10°C。
5.1.2 相对湿度：≤85%。
5.1.3 校准应在周围无影响测量的污染、震动、噪声和电磁干扰得环境下进行。
5.2 量具和工具
a 百分表（30mm，分度值0.01mm）一只。
b 尺寸相同的V型铁一对。
C 磁性表座一个。
5.3 外观及一般检查，应符合4.1的规定
5.4 专用校准芯棒跳动量的检定
将一对尺寸相同的V型块放在平台上，用百分表检查专用校准芯棒两端工作部位的径向圆跳动量，每端检查应不少于两点，间距不小于400mm，其径向圆跳动量应符合4.2的规定。
5.5 零位误差的校准
将摩托车前后轮定位检测仪的前后夹紧装置加紧经检定合格的专用校准芯棒，摩托车前后轮定位检测仪调零并保持芯棒位置不动，然后放松、加紧芯棒三次。将三次的示值记录于附A1表中。其结果应符合4.3的规定。
5.6 示值误差的校准
5.6.1 将标定芯棒放置两踏箱间过道板中间位置，反复三次按“启动”、“测量”键，记录屏幕上显示的零位示值，然后松开加紧板取出标定芯棒，安装百分表置加紧板上，首推滑板至显示0值时，将百分表校至0位。
5.6.2 分别向左、右推滑板 1mm、5mm、10mm（百分表值），将显示屏上的示值分别记录附表中，其示值误差应符合4.4的规定 。
S=xi－Ai
式中：S-------示值误差（mm），
Xi------显示屏示值（mm）,
Ai-------百分表示值（mm）
5.7 重复性误差的校准
重复性误差的校准在示值误差校准的同时进行。将各测试点三次示值之间的最大差值作为校准值，填入附A1表中，各测试点的重复性误差应符合4.5的规定。
6 校准结果表达
经校准的仪器应填写校准记录（编号QT/ZQC7.6-02-01），并在仪器上加贴合格标签。
7 复核时间间隔根据仪器使用情况确定，一般不超过6个月。
表A1摩托车前后轮定位检测仪校准记录
仪器名称 型 号 出厂编号
测量范围 制造厂 本厂编号
校准温度 ℃ 相对湿度 % 大气压力 Pa
校准员 核验员 日期
外 观 操丛系统及电源连接
显示仪表
芯 棒
径向跳动 测量次数 1 2 3 4
跳动量（mm）
零位误差 加紧次数 1 2 3
零位偏差值（mm）
示值误差及
重复性误差 方向 仪表示值（mm） 百分表示值（mm） 示值误差
（mm） 重复性误差（mm）
1 2 3
左
右
结 论 |
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闽公网安备 35020602000072号
