MSA测量系统分析控制程序

MSA测量系统分析控制程序
1.0 目的：
对测量系统变差进行分析评定，以确定测量系统是否满足规定要求。
2.0 适用范围
适用于证实产品符合规定要求的所有测量系统。
3.0 职责
3.1稽管部
—负责制定测量系统分析计划并实施测量系统分析。
3.2生产部
—负责配合测量系统分析工作。
3.3 APQP小组
—负责对检测能力不足的量具适用性重新进行评价。
4.0定义
测量系统：用来对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件以及操作人员的结合；用来获得测量结果的整个过程。
重复性：同一操作员使用同一测量仪器测量相同部分的同一特性时，多次测量结果的最大变差。
再现性  ：不同的测量者使用相同的仪器测量某相同部分的同一特性时，其测量平均值的最大变差。
计量型量具：反映测量样本一定测量值的量具。
计数型量具：反映样本其特性的接受与不接受的测试结果的量具。
容差：与标准的允许偏差，即变差在公称值附近的允许范围。允许公差是规定上、下限值之差值。规定限值不应与控制限值相混淆。
5.0程序
5.1测量系统分析范围
对控制计划中规定的测量系统进行分析，包括更新的量具。
5.2测量系统分析的频率、计划
5.2.1测量系统分析的频率为一年一次
5.2.2稽管部负责制定测量系统分析计划，经管理代表批准后，由稽管部组织生产部实施。
5.2.3新的PCB生产过程中根据试产控制计划由稽管部组织实施测量系统分析。
5.3计量型量具重复性和再现性分析（R&R）
5.3.1随机抽样10个PCB，确定某一尺寸/特性做为评价样本。
5.3.2 对PCB进行编号1~10，编号应覆盖且不被操作员知道某一产品具体编号。
5.3.3指定3个操作员，每一个操作员单独地以随机的顺序选取PCB，并对PCB的尺寸/特性进行测量，负责组织此项研究的人员观察编号并在表格中对应记录数值。3个操作员测完一次后，再从头开始重复1~2次。
5.3.4将测量结果依次记录在《量具重复性和再现性数据表》上。
5.3.5负责组织此项研究的人员，依据数据表和质量特性规格，按标准规定的格式出具《量具重复性和再现性报告》。
5.3.6结果分析
5.3.6.1当重复性（EV）变异大于再现性（AV）时，可采取下列措施：
a）        增强量具的设计结构。
b）        改进量具的使用方法。
c）        对量具进行保养。
5.3.6.2当再现性（AV）变异大于重复性（EV）时应考虑；
a）        修订作业标准，加强对操作员的操作技能培训。
b）        是否需采取夹具协助操作，以提高操作的一致性。
c）        量具校准后再进行R&R分析。
5.3.7  R&R接收准则
a）        R&R<10%可接受。
b）        10%≤R&R≤30%，依量具的重要、成本及维修费用，决定是否接受。
c）        R&R>30%不能接受，必须改进。
5.4计数型量具小样法分析
5.4.1取样：选取20个PCB，然后由2位评价人以一种能防止评价人偏倚的方式（一般采用盲测法）二次测量所有PCB，一些产品会稍许低于或高于规范限值，测试结果记录于《计数型量具小样分析表》。
5.4.2判定：如果所有的测量结果（每个PCB进行4次测量）一致则接受该量具，否则应重新改进或重新评价该量具，如果不能改进的量具，则不能接受，并应找到接受的替代测量系统。
6.0相关文件
6.1  《测量系统分析手册MSA》
7.0记录
7.1量具重复性和再现性数据表
7.2量具重复性和再现性报告
7.3计数型量具小样分析表