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用什么标准来衡量一个企业的测量能力?

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lhc2007 发表于 2010-5-13 10:21:55 | 显示全部楼层 |阅读模式
JJF1112-2003《计量检测体系确认规范》中讲到“测量能力”的问题,那用什么方法和标准来衡量我们企业的测量能力是强还是差?
恺撒游神 发表于 2010-5-19 22:16:46 | 显示全部楼层
本帖最后由 恺撒游神 于 2010-5-19 22:17 编辑

一个是测量设备配备率,就是说应该测量的地方是否配备了测量设备并有相应的人员规范等,另一个就是配备的测量设备的能力是否达到使用的要求,其他的就不知道还有什么了?不知道对不,请大家补充
 楼主| lhc2007 发表于 2010-5-27 12:49:05 | 显示全部楼层
是否还应该考虑计量管理和计量技术人员的素质和水平?
曹军伟 发表于 2010-5-28 10:11:57 | 显示全部楼层
应具备的计量检测设备和专业人才,操作工艺的制定
高广 发表于 2010-7-3 11:28:17 | 显示全部楼层
我认为是根据生产工艺安排相应的检测设备和技术人员
规矩湾锦苑 发表于 2010-7-3 12:11:25 | 显示全部楼层
本帖最后由 规矩湾锦苑 于 2010-7-3 12:21 编辑

  GB/T19022-2003(idt ISO10012:2003)《测量管理体系 测量过程和测量设备的要求》标准的第4条“总要求”说得清楚,即只要企业的测量管理体系“满足规定的计量要求“,企业的测量能力就是强的。把质量保证放在第一位,但是也不是片面追求高质量。强弱是相对的,要使产品的质量与企业的效益达到最佳的平衡,在满足顾客对产品质量的要求同时,尽量使企业的效益最大化,因此所谓的能力“强”应该是“适宜的”。要做到:
  “规定的计量要求从产品要求导出”;
  按导出的计量要求“规定测量设备和测量过程”(配备测量设备和设计测量过程);
  规定测量设备和测量过程时“应考虑由于不符合计量要求而带来的风险和后果”;
  建立的测量管理体系“由设计的测量过程控制、测量设备的计量确认和必要的支持过程构成”;
  “测量过程应受控”;
  “所有的测量设备应经确认”;
  “测量管理体系应按照组织制定的程序更改”。
  说明:在标准指南中还讲到“要求可表示为最大允许误差、允许不确定度、测量范围、稳定性、分辨力、环境条件或操作者技能要求”,当然就还有测量人员、测量设备、测量环境、测量文件等条件控制的要求。
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