机械式压力表中的原理是，弹性敏感元件随着压力的变化而产生弹性变形。机械压力表采用弹簧管（波登管），膜片，膜盒及波纹管等敏感元件并按此分类。所测量的压力一般视为相对压力。一般相对点选为大气压力。弹性元件在介质压力作用下产生的弹性变形，通过压力表的齿轮传动机构放大，压力表就会显示出相对于大气压的相对值(或高或低)。
由于机械式压力表的弹性敏感元件具有很高的机械强度以及生产方便等特性，因此，在工业过程控制与技术测量过程中，机械式压力表得到越来越广泛的应用。
那么我们应该如何选择合适的工业压力表？压力检测仪表的正确选用主要是从仪表的型式、量程、范围、准确度和灵敏度、外形尺寸以及是否需要远传和具有其他功能，如指示、记录、调节、报警等来确定的。
常用压力检测仪表的准确度等级有0.4级、1.0级、1.5级和2.5级4个级等，应从生产工艺准确度要求和最经济角度选用。仪表的最大允许误差是仪表的量程与准确度等级百分比的乘积，如果误差值超过工艺要求准确度，则需更换准确度高一级的压力仪表。
根据检测仪表所处位置和照明情况选用表径(外形尺寸)不等的仪表。
根据被测介质的性质，如状态(气体、液体)、温度、粘度、腐蚀性、玷污程度、易燃和易爆程度等。如氧气表、乙炔表，带有“禁油”标志，专用于特殊介质的耐腐蚀压力表、耐高温压力表、隔膜压力表等。
根据现场的环境条件，如环境温度、腐蚀情况、振动、潮湿程度等。如用于振动环境条件的防震压力表。
现在，已经选好了使用的压力表了，那么我们要怎么安装呢？系统的正确安装包括取压口的开口位置、连接导管的合理铺设和仪表安装位置的正确等。
首先是取压口的位置选择，避免处于管路弯曲、分叉及流束形成涡流的区域；当必须在调节阀门附近取压时，若取压口在其前，则与阀门距离应不小于2倍管径;若取压口在其后，则与阀门距离应不小于3倍管径；当管路中有突出物体(如测温元件)时，取压口应取在其前面；对于宽广容器，取压口应处于流体流动平稳和无涡流的区域。总之，在工艺流程上确定的取压口位置应能保证测得所要选取的工艺参数。
其次是连接导管的铺设，连接导管的水平段应有一定的斜度，以利于排除冷凝液体或气体。当被测介质为气体时，导管应向取压口方向低倾;当被测介质为液体时，导管则应向测压仪表方向倾斜;当被测参数为较小的差压值时，倾斜度可再稍大一点。此外，如导管在上下拐弯处，则应根据导管中的介质情况，在最低点安置排泄冷凝液体装置或在最高处安置排气装置，以保证在相当长的时间内不致因在导管中积存冷凝液体或气体而影响测量的准确度。冷凝液体或气体要定期排放。
仪表安装好了以后，又要注意它的保养了，该如何去做呢？
对于新购置的压力检测仪表，在安装使用之前，一定要进行计量检定，以防压力仪表运输途中震动、损坏或其它因素破坏准确度；为了保证仪表不受被测介质侵蚀或粘度太大、结晶的影响，应加装隔离装置;为了保证仪表不受振动的影响，压力仪表应加装减振装置及固定装置;为了保证仪表不受被测介质高温的影响，应加装充满液体的弯管装置;专用的特殊仪表，严禁他用，也严禁在没有特殊可靠的装置上进行测量，更严禁用一般的压力表作特殊介质的压力测量。 |
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