弹簧管式压力表变动量超差的原因及调整方法

弹簧管式压力表变动量超差的原因及调整方法
　压力表示值变动量超差,即轻敲位移超差,要分两种情况来分析和处理。
1　新压力表示值变动量超差
新生产的压力表在调校时出现示值变动量超差,其主要原因是由于弹簧管的弹性滞后过大造成
的。一般处理方法是对该仪表重新进行130%的超压老化处理,超压时间为0. 5 h以上,以提高弹簧管
的比例极限,减小其弹性滞后。
2　老压力表示值变动量超差
对使用一段时间重新检修的压力表,检修中出现示值变动量超差则有以下几种情况:
a) 由于仪表频繁工作,零件接合处的活动间隙过大,如轴与孔配合松动,轴向间隙与径向间隙过大,以及齿牙磨损,配合松动等原因都可能造成示值变动量超差。
当传动零件的轴向间隙过大,或齿轮啮合间隙过大,游丝力矩过小,甚至指针轴套松铆等都会造成
示值跳动变化不定的动荡位移;而齿轮啮合间隙过小,拉杆与扇形齿轮尾部的示值调节螺钉固定太紧
(间隙也太小) ,游丝力矩过大,扇形齿轮与中心齿轮安装轴则会出现示值跳动后不再变化的磨擦位
移。调整时,首先要确定造成示值变动量的原因,针对情况进行调整。调整后,应使各间隙适中,游丝力
矩适中,或重新铆紧指针与轴套。
b) 弹簧管内积污也是仪表示值变动量超差的原因之一。处理方法是用医用注射针管向弹簧管内注射四氯化碳,并振荡清洗,直至积污清洗干净。
c) 弹簧管产生变形是仪表产生示值变动量超差的主要原因之一。若仪表示值变动量较大,并与
不回零同时出现,则可认为弹簧管已变形。弹簧管变形是无法修理的,应予报废。