微分丝杠磨损造成的千分尺示值误差

xielong

      千分尺的示值误差是各种故障和缺陷的综合反应。除千分尺微分丝杠磨损是一个重要因素以外，测量平面的平行性，测杆的轴向窜动和径向摆动等等都会造成误差，但是在千分尺检定中除了微分丝杠外，上述各项误差和要求在规程中均有单独的规定，均可作为单独的项目进行分析调修，本文仅介绍千分尺微分丝杠造成误差的原因及调修办法。误差分析及调修当其他因素排除以后，仍然不能解决示值误差问题就要对微分丝杠进行分析修理。由于测量工件时往往是某一个尺寸用得多，这就使微分丝杠的某一点磨损增大。示值误差增大是螺杆中径减小、螺母中径加大和螺距产生误差的总和。微分丝杠造成示值误差的原因通常有以下三种类型：（1）千分尺各点误差均为负，数值相差不多这种情况是由于各点均有磨损，而丝杠根部的螺纹没有磨损或者磨损较少。使用后的0～25mm的千分尺大多会出现这种情况。修理方法是研磨丝杠的根部，使其具有与其他部位相同的磨损量。修理时最主要的是要找到研磨的部位，方法是取下微分筒，只将丝杠旋入尺架螺孔中，直到两测量面接触，这时看丝杠根部露出螺母的螺纹没有几牙。然后旋出丝杠，再旋入研磨工具的螺孔中时丝杠根部仍然露出几牙，这就是丝杠需要研磨的部位。研磨时在丝杠上面涂上研磨剂，用手来回旋转。为了避免研到工作段和提高效率，旋出不得超出2转，旋入不得超过3～4转。由于丝杠的工作牙廓位于牙形的右侧，所以研磨时如果向右对丝杠施加拉力则会加速研磨过程，提高工作效率。但是由于螺纹经常是两侧均有磨损，如果修理时只是磨一侧，虽然可以使螺距符合要求，但会产生很大半角误差，降低千分尺的研磨性，所以施加拉力时不要用力太大。（2）各点误差均为正值，其数值相差不多这种情况与第一种情况相反，就是丝杠的根部磨损较多，而工作部位磨损较少。使用后的测量上限大于25mm的千分尺，当经常用零位附近部位测量时就会出现这种情况，调修方法与第一种情况相反，即除了根部以外丝杠普遍研磨，尤其是正误差大的地方。（3）各点的误差有正有负，大小相差较大这是因为凡是误差为正的地方螺距磨损较小，而误差为负的地方磨损量较大。为了达到均匀磨损的目的，修理时什么地方是正值就应该磨什么地方，直到合格为止。如果正负相差太大则应该先研磨零位，使负误差中绝对值最大的一个修到小于允差。这样就使原来正误差的地方更大而绝对值较小的负误差有可能变成正的，并可以根据检定结果专门研磨正误差的各点，一直到所有的各点均不超差为止。研磨时的注意事项研磨应该分为两个步骤：第一步是粗研，其研磨量较大，可以使用较粗的金刚砂（如304号）。研磨时应当先把感觉配合紧的地方研磨均匀，还要适当收缩微分螺母，这样可以使丝杠和螺母得到更好的配合。第二步是精研，精研时可以使用氧化铬混合煤油，用力不能太大，同时也要适当收缩微分螺母。
      除了用研磨工具进行研磨外，也可以采取丝杠和丝母对研的办法。研磨时加力的方向可以从丝杠和螺母的配合情况分析得出，当某处的示值误差为正时加力应该向后，反之向前。对于零位的加力方向应当与产生误差最大的地方加力相反。总的来讲，微分丝杠产生误差的原因就是因为螺纹各点所受的摩擦不均造成磨损程度不同从而使千分尺超差，调修的最终目的就是要使丝杠获得均匀磨损，消除示值误差。千分尺修好后应该在丝杠和螺母上涂一些钟表油来润滑和防锈。
                                                                       转载于计量知识（沈阳铁路局计量测试管理所 汪法平）

[ 本帖最后由 duomeiti 于 2007-4-26 22:42 编辑 ]

curtis.w

谢谢楼主分享经验
希望楼主能把字体改大
否则看的太累了

duomeiti

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