有关千分尺测量误差

手上两把千分尺，A：75-100mm  B：100-125mm
用标准量块100mm分别将AB尺都调至100mm
在用内经百分表分别去测量A B误差有0.01-0.02mm
正常来说用标准量块卡的千分尺应该在百分表上的读数一致

请教大家，这误差从何而来，如何消除？

我觉得是锁紧力度。这个比较难做到两把两次一致

我觉得式不是由于锁紧造成的丝杆的篡动造成的偏差
由于两把尺各自的丝杆间隙不同而产生的？

大家怎么看？？

　先给你提个建议：用块规夹子以１００ｍｍ标准组成一个标准内径尺寸，以块规夹子的两侧块模拟千分尺两测量面，来校对所用内径百分表的零位，再用校对过的内径百分表在两把不同规格千分尺测量面组成的内尺寸进行比较测量．看看结果会如何？（先试验一下，再将结果在后续贴中告诉大家）．

[ 本帖最后由 吉利阿友 于 2008-10-15 21:33 编辑 ]

现在的试验用了四个测量设备（量具），即：100mm量块、75-100mm  千分尺A、100-125mm千分尺B、内经百分表，造成测量结果不一致当然是与他们有关了。测量设备有一个重要的计量特性叫重复性。测量结果不一致与测量设备的示值误差关系不大（因为是测量同一个尺寸），主要是测量设备的重复性造成的后果。量块是具有固定单一量值的实物量具，这种量具的重复性最好，我们完全可以排除它的影响。那么造成测量结果不一致（0.01mm左右的误差）剩下的罪魁祸首就是千分尺A、千分尺B和内经百分表的重复性了，是这三个测量设备的重复性共同形成的综合效果造成的了。

要想减少重复性大小，就必须从产生重复性误差的三个罪魁祸首入手。但是，“江山易改本性难移”，测量设备的这种重复性是其固有的计量特性，就像人的身体特性一样，一旦成型就很难改变。所以，本例中如果采用４楼的试验方案，用块规夹子和１００ｍｍ标准量块组成一个标准内径尺寸，以两个块规夹子的内侧模拟千分尺两测量面，来校对所用内径百分表的零位，再用校对过的内径百分表去测量同一个工件，因为减少了千分尺A和千分尺B的重复性影响，只剩下内径百分表重复性的影响了，即可明显削减测量结果不一致的程度。

手上目前没有块规夹子，无法验证，还有其他办法？
5楼说的很有道理，但还需要实际的验证啊

方法错误，按检定规程做。

今天找来多把千分尺，用同样方法测，发现不同厂家的偏差不一
但疑惑的是我用的量块都是同一快
还是疑惑，只能慢慢推敲了

　　有一个内尺寸为１００ｍｍ的环规（当然精度要高些）也可以的（也可以自己画图纸加工一个块规夹子）．
　　实际上，这当中的差异不可能消除，只能缩小．影响其差异的因素有：千分尺两测量面的平行度，内径表表头的重复性误差及回程误差，内径表的相邻误差，及使用中对零不准确带来的误差等．个人经验：０.０１ｍｍ及以下的差异是可以接受的．

　　实际上，楼主反映的是一个机械加工厂中内径尺寸检测时所面临的比较普通的问题．正常来说，内径表对零，肯定是用相对应的标准环规来进行的，这样才能综合反映内径表的性能．但是，一般机械加工厂，因加工尺寸较多及较分散，不可能每一个内径尺寸都配备一个环规，因此，使用者及检验员都习惯用千分尺作为标准尺寸来校准内径表的零位．由于两者所用千分尺不同，所用内径表不同，及经验等方面的原因，导致最后的测量结果大相径庭，从而发生争议，谁也说不服谁．结果是：两者都从量具上找原因，说是量具没检好，计量人员就成了替罪羊！！！　没办法呀，计量人员如果从原理上给使用者或是检验人员讲个中道理，往往是秀才遇到兵有理讲不清了！！！

　　这个与千分尺是哪家生产的没多大关系！！！只与千分尺两测量面的粗糙度及平行度有关，只要是合格的，千分尺两测量平行度不会超出２微米，因此，有差异也肯定在一定的偏差范围内，而不可能差的离谱！！！

内百表的重复性误差为3微米，带定位护桥的内百表定心装置准确性为3微米。千分尺两测量面的平行度误差为4微米。即是说你这次测量的不确定度在10微米内是允许的。

看到13＃这样的解释好像没问题
8＃把我没说明白的问题都详细说明， 其实实例就是如8＃所说的产生的

正常来说千分尺误差不应该这么大的(0.01~0.02)，用AB两尺分别重复量一块规，记录测量值并和块规标准值比较，看重复精度如何，正常在正负0.003内差不多，大于这个值应该考虑千分尺本身是不是有问题

我觉得主要应该是千分尺丝杆的间隙形成的误差。
千分尺丝杆在100～125千分尺用到100尺寸时，是全部旋合进去的，而用75～100千分尺的100尺寸时，是有2/3丝杆与螺孔是不接触，一个接触面大，一个接触面小，这里的间隙0.005～0.01的误差是肯定有的。。再加上内径表本身的测量误差和人为的测量误差，用这样的方法来测量，有0.01～0.02的误差是算不了什么的。

[ 本帖最后由 舒凌 于 2008-11-7 22:58 编辑 ]