| 仪器图片: |
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| 仪器名称: |
圆锥量规 |
| 仪器俗称/别名: |
锥度量规、锥度塞规、锥度环规、莫氏量规、莫氏锥度量规 |
| 英文名称: |
Taper Gauges / Conical Gauge |
| 型号规格: |
莫氏圆锥量规：0号~6号共7种规格（0号最小，6号最大），分为A型（不带扁尾）和B型（带扁尾）两种结构形式 公制圆锥量规：4、6、80、100、120、140、160、200共8种规格（规格号即大端直径毫米数） 7:24工具圆锥量规：分为A型和C型，常见型号有30、40、45、50等规格，环规型号931、塞规型号932 钻夹圆锥量规：包括莫氏短锥和贾格圆锥两种 HSK工具圆锥量规：1/10圆锥塞规、1/9.98圆锥校对塞规、1/9.98大径圆锥环规、1/9.98小径圆锥环规 |
| 生产厂家: |
- |
| 相关规程/规范: |
JG 177 圆锥量规检定规程 |
| 测量范围: |
莫氏圆锥量规：锥度C=1:19.002~1:20.047（0号~6号），基本直径3.067mm~46.836mm（2016版修改了莫氏6号基本直径尺寸） 公制圆锥量规：锥度C=1:20，大端直径4mm~200mm 7:24工具圆锥量规：锥度C=7:24，规格代号30~50 钻夹圆锥量规：莫氏短锥B10、B12、B16、B18等，贾格圆锥0号~6号 HSK工具圆锥量规：锥度1:10和1:9.98 |
| 技术指标: |
量规工作面表面粗糙度：塞规Ra≤0.2μm，套规（环规）Ra≤0.4μm
圆锥塞规形状误差：包括圆度、母线直线度等，按准确度等级规定相应公差
塞规锥角最大允许误差（AT）：按角度值表示的锥角公差ATα和按线值表示的锥角公差ATD，不同规格和等级对应不同公差值
标准圆锥塞规：一等、二等（最高精度）
校对塞规：1级、2级、3级
工作圆锥量规：1级、2级、3级（用于检验AT3~AT8锥度公差等级的工件）
塞规尺寸公差：基本直径、截面直径等尺寸偏差
圆锥量规刻线宽度：按规定值偏差控制
环规尺寸：环规各截面直径尺寸偏差
塞规与环规的相配尺寸：配合间隙、轴向位移量等
研合接触率：塞规与环规研合后接触面积占总面积的百分比要求
测量表面硬度：不低于713HV5（或60HRC）（2016版删减了对硬度的技术要求，但材料仍需满足使用性能）
材料：采用碳素工具钢或同等及以上性能材料制造；莫氏量规一般采用合金钢，经冷处理保证稳定性 |
| 等级: |
通用圆锥量规按准确度等级分为： 标准圆锥塞规：一等、二等 校对塞规（检验工作环规用）：1级、2级、3级 工作圆锥量规（检验工件锥度公差等级AT3~AT8）：1级、2级、3级 |
| 分辨率: |
/（量规为定性测量器具，无分辨率指标） |
| 计量标准与配套设备: |
计量标准：一等圆锥量规（锥角测量扩展不确定度优于0.3″）、二等圆锥量规、3等量块（检定尺寸用）、角度块（JJG 70检定）
配套设备：
正弦规（JJG 37检定，配合量块测量锥角）
万能测长仪/测长机（检定塞规和环规直径尺寸）
三坐标测量机（CMM，测量HSK工具量规锥角，附录B给出了不确定度评定方法）
光学干涉法测量装置（高精度锥角测量，扩展不确定度优于0.3″）
涂色检验工具（红丹油性涂料或普鲁士蓝油，涂色厚度0.5μm~3.0μm，附录C给出了涂色厚度的检定方法，附录D给出了涂料的配制方法）
0级或1级平板（研磨和检验基准面）
万能工具显微镜（测量锥角和形状误差）
表面粗糙度测量仪（检定工作面粗糙度）
V形检测块（检定涂色层厚度，精度0.5μm~3.0μm） |
| 推荐标准器品牌: |
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| 描述: |
圆锥量规是以光面内、外圆锥相配合的实体，实现检验相应圆锥配合锥角和圆锥直径的计量器具，属于角度测量器具。圆锥量规分为圆锥塞规（检验内锥体）和圆锥环规（检验外锥体）两类，一般成对使用。按使用功能不同分为通用圆锥量规和HSK工具圆锥量规。
圆锥量规的工作原理基于圆锥配合的互换性原理。通过塞规与被测内锥孔（或环规与被测外锥体）的紧密配合，利用涂色法检验锥角的一致性——在标准塞规表面涂上规定厚度的涂料（红丹油或普鲁士蓝油，厚度0.5μm~3.0μm），与被测件紧密配合后分开，观察被测表面着色部位、面积大小和分布情况来判定锥角和直径是否合格。同时通过塞规上的刻线界限或轴向位移量检验圆锥直径是否在公差范围内。由于圆锥结合能自动对准中心轴线，圆锥量规是保证轴线重合度和装配精度的最佳检测手段。 |
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