同一产品，为什么公差范围变宽，设备却要求更精密？

我们客户说到一个：比如同一产品，公差设0.5mm，测量设备应该分辨率满足至少0.1mm；公差设0.75mm，测量设备应该分辨率满足至少0.01mm，是这样吗？

按照1/3原则，为什么公差带变宽，设备要求精度却越高？
但是又觉得客户说的有道理，公差需要识别到0.05，设备确实精度要更高？
自相矛盾，请群友帮忙梳理一下，谢谢！

因为生产过程中公差的标准要求不同，和用户需求、工厂生产水平（加工能力、质控水平等）都有关。而是否满足公差的标准要求，要以数据做判断。
当测量精度要求为0.5mm时，在做质量控制时的测量数据需要测量数据精度为0.1mm；
当测量精度要求为0.75mm时，在做质量控制时的测量数据需要测量数据精度为0.01mm。

举个不恰当的例子，当生产同一款仪器配件时，如果公差0.60mm时能满足仪器工作需求，而生产厂家质控测量能力仅为0.1mm精度时，委托方就会考虑当生产的产品公差在0.60mm-0.64mm时会超过仪器工作需求，但该厂家的测量能力对这类产品有一定概率会将这部分商品判断为合格品，造成后续问题。因此，只能在合同中将公差设置为0.5mm，这在无形中增加了生产厂家的次品率，提升了生产成本。而生产厂家质控测量能力能达到0.01mm精度时，就不存在该问题。
反之，虽然看上去0.75mm＞0.5mm 但在实际生产过程中，如果公差要求0.75mm的产品，生产厂家品控人员使用的测量工具只能将测量精度控制在0.1毫米时，对于公差0.71mm-0.74mm之间的产品在测量中很容易判定为公差大于0.7mm，无法判定是否合格。这时候为了整体批次的考量就只能“疑罪从无”判定为不合格，这就在无形中扩大了打击面，造成浪费。

与实际生产能力相关，不能光看测量设备

我认为客户的标注有问题。客户对基本尺寸，公差带和公差等级的理解有偏差，另外，实际测量时，选取测量设备的能力判断也有偏差。
按照客户的要求，公差越大，可以使用更大分辨力的设备，不管其标准的公差精确到多少位，都是以满足测量为基本条件的。如果公差使用了过多的位数，是公差标注出现偏差。
例如+/-0.6351mm,后三位已经没有意义，选取+/-0.1分辨力的测量设备已经足够。