配料秤计量准确度影响因素及提高途径

配料秤适用于颗粒、粉状物料自动配料，广泛应用于建筑、饲料等行业。随着计算机控制技术的发展，配料秤控制系统逐渐采用自动控制技术来实现自动配料、自动搅拌，以提高配料准确度及提高产品质量和产量。
    配料秤主要由机架、储料斗、计量箱、控制系统、执行机构等组成。工作时，控制器按设定的配料顺序和重量控制参数使执行机构以快、中、慢进行多种物料依次自动计量、配料搅拌。配料过程包括启动、配料、卸料延时和延迟启动四个阶段。
    一、影响配料秤准确度的因素
    1.给料控制装置对系统计量准确度的影响
    配料秤给料控制装置可分为槽式振荡器供料和利用螺旋杆供料两种形式。槽式振荡器供料主要由料斗、振荡器、计量箱、传感器、控制系统、执行机构、机架组成。螺旋杆供料由料斗、步进电机、供料螺杆、计量箱、传感器、控制系统、执行机构、机架组成，该装置是通过控制步进电机单位时间驱动脉冲数来实现快慢速加料。从以上给料控制装置的组成来看，下料口设计是否合理、执行机构是否通畅，都会影响到自动衡器的速度和计量准确度。
    无论采用槽式振荡器供料或利用螺旋杆供料，为了达到理想的下料速率，我们就得加大下料机构尺寸或者数量及运转的速度。这样一来，定量下料的计量准确度必然会受到影响从而产生误差。虽然在整个配料过程中，配料控制器根据预先设定的参数进行配料，但由于加料只能靠改变下料机构尺寸或者数量及运转的速度来实现，这样在加料至预定值时造成落差不稳影响系统计量准确度。
    2.计量装置对系统计量准确度的影响
    传感器技术指标一致性差影响输出信号，导致偏载超差、配料准确度降低。传感器和称重显示器稳定性关系到称重系统的准确性和可靠性。只有称重系统静态称量性能得到保证，才能保证动态称量性能的准确度。
    安装称重传感器的支撑框架刚度不够，加载时振动会引起框架变形、颤动会影响系统计量准确度。
    3.参数设置对系统计量准确度的影响
    秤体本身的计量准确度是整个配料系统优劣的决定因素。但由于配料工作过程的连续性，输出控制系统对计量准确度的影响也不可忽略。给料控制装置在配料过程中，控制快、慢、中加料过程的进行是决定配料秤准确度的关键。参数的设置值，影响到自动衡器的速度和计量准确度。动态是否准确是在静态准确基础上通过调整加料速度、落差、过冲量、自动补偿等参数来判断的。合理设置参数是保证配料秤准确度的决定因素。
   
二、提高配料秤准确度的途径
    1.正确使用和维护
    (1)保持整机清洁，检查电路及气路有无故障、接地是否良好；检查各执行机构有无异物阻挡；附近应避免强电、强磁的干扰。(2)螺旋输送机连接处应防水防潮，并便于维护，确保称量的准确度，该机配备专人操作及管理，严格按说明书要求操作。(3)不要在配料系统上进行电焊作业，以免损害传感器，影响称量准确度。(4)料斗与部件之间应柔性连接，气管管道不能过于张紧，以免影响称量准确度。(5)安装称重传感器的支撑框架必须牢固可靠，并应有足够的刚度，不应由于加载振动而引起框架变形或颤动影响系统计量准确度。
    2.不定期校准
    配料秤是在动态下对物料实现称量，因此，除了必须严格按照国家计量检定规程由法定计量技术机构定期检定外，使用中还应根据生产工艺的实际需要对其校准，确保称量的准确度。
    根据检定规程规定配备一定数量标准砝码，根据实际需要不定期对其静态进行校准；经常用物料进行使用中动态测试，发现失准及时联系计量技术机构重新检定。
    3.合理设置参数
    为了满足配料秤使用准确度，必须合理设置分度数，累计分度值应是不小于最大秤量的0.01%,不大于最大秤量的0.2%；使静态准确度等级与自动称量准确度等级匹配。累计分度值设置过小，影响静态准确度，累计分度值设置过大则影响自动称量准确度。合理设置加料速度、落差、过冲量、自动补偿等参数是保证配料秤准确度的决定因素。