检测技术

检测的一般步骤
通常情况下，检测应有以下几个步骤：
1、确定被检测项目  认真审阅被测件图纸及有关的技术资料，了解被测件的用途，熟悉各项技术要求，明确需要检测的项目。
2、设计检测方案  根据检测项目的性质、具体要求、结构特点、批量大小、检测设备状况、检测环境及检测人员的能力等多种因素，设计一个能满足检测精度要求，且具有低成本、高效率的检测预案。
3、选择检测器具  按照规范要求选择适当的检测器具，设计、制作专用的检测器具和辅助工具，并进行必要的误差分析。
4、检测前准备  清理检测环境并检查是否满足检测要求，清洗标准器、被测件及辅助工具，对检测器具进行调整使之处于正常的工作状态。
5、采集数据  安装被测件，按照设计预案采集测量数据并规范地作好原始记录。
6、数据处理  对检测数据进行计算和处理，获得检测结果。
7、填报检测结果  将检测结果填写在检测报告单及有关的原始记录中，并根据技术要求作出合格性的判定。
测量器具的技术性能指标
技术性能指标是选择和使用测量器具、研究和判断测量方法正确性的重要依据，它主要有以下几项：
1、量具的标称值  标注在量具上用以标明其特性或指导其使用的量值。如标在量块上的尺寸，标在刻线尺上的尺寸，标在角度量块上的角度等。
2、分度值  测量器具的标尺上，相邻两刻线所代表的量值之差。如一外径千分尺的微分筒上相邻两刻线所代表的量值之差为0.01mm，则该测量器具的分度值为0.01mm。分度值是一种测量器具所能直接读出的最小单位量值，它反映了读数精度的高低，从一个侧面说明了该测量器具的测量精度高低。
4、示值范围  由测量器具所显示或指示的最低值到最高值的范围。如机械式比较仪的示值范围为-0.1～+0.1mm（或±0.1mm）。
5、测量范围  在允许不确定度内，测量器具所能测量的被测量值的下限值至上限值的范围。例如，外径千分尺的测量范围有0～25mm、25～50mm等，机械式比较仪的测量范围为0～180mm，如图5—5所示。
6、测量力  在接触式测量过程中，测量器具测头与被测量面间的接触压力。测量力太大会引起弹性变形，测量力太小会影响接触的稳定性。
7、灵敏度  反映被测几何量微小变化的能力。如果被测参数的变化量为ΔL，引起测量器具示值变化量为Δx，则灵敏度S=Δx/ΔL。当分子分母为同一类量时，灵敏度又称放大比K。
9、示值误差  测量仪器的示值与被测量的（约定）真值之差。示值误差是测量仪器本身各种误差的综合反映。因此，仪器示值范围内的不同工作点，示值误差是不相同的。一般可用适当精度的量块或其它计量标准器，来检定测量器具的示值误差。
检测中应遵循的重要原则
为了获得正确可靠的测量结果，在测量过程中，要注意应用并遵守有关测量原则，而阿贝原则、基准统一原则、最短测量链原则、最小变形原则和封闭原则是其中比较重要的原则。
阿贝原则是要求在测量过程中被测长度与基准长度应安置在同一直线上的原则。基准统一原则是要求测量基准要与加工基准和使用基准统一，即工序测量应以工艺基准作为测量基准，终结测量应以设计基准作为测量基准。最短测量链原则是由测量信号从输入到输出量值通道的各个环节所构成的测量链，其环节越多测量误差越大。最小变形原则是测量器具与被测零件都会因实际温度偏离标准温度和受力（重力和测量力）而发生变形，形成测量误差。封闭原则是在闭合的圆周分度中，全部角度分量的偏差的总和为零。在检测封闭圆周中各分量的角度（或弧长）时，根据封闭原则可不需高精度标准，用相对法进行检测。

圆柱轴径的测量
1、用专用量具和通用量具测量
对于生产批量较大的工件可选用光滑极限量规中的环规、卡规进行检验，判定其是否在合格范围内。此方法工作效率较高，对使用环境无特殊要求，在生产现场中应用广泛。
对于中、低精度的工件，常使用游标卡尺、外径千分尺、杠杆千分尺等通用量具进行测量。
2、用立式光学比较仪测量
在立式光学比较仪上测量圆柱轴径属于比较测量，即用量块作为标准尺寸，将仪器调至零位，然后测出被测轴径与量块标准尺寸的差值，求出被测轴径。
3、用立式测长仪测量
在立式测长仪上测量圆柱体轴径，在100mm测量范围内，可进行直接测量，当被测直径大于100mm时，以量块为基准进行比较测量。
4、用万能工具显微镜测量
当在被测圆柱体两端有中心孔时，可在万能工具显微镜上用影像法进行非接触测量。用影像法测量圆柱体轴径，由于调整光圈的误差及对准精度，故测量误差较大，被测圆柱体轴径越大，测量误差也越大。因此，一般很少采用影像法测量圆柱体轴径。
万能工具显微镜上配备有直刃测量刀用于测量圆柱体轴径。直刃测量刀在距刃口0.3mm处有一条平行于刃口的线刻线。测量时，测量刀与被测圆柱体母线接触后，用这条细刻线与和米字线中心线平行的第一条平行虚线进行压线对准并读数，被测圆柱体同一截面两侧的读数差即为被测直径。用这种方法测量直径时，必须用3倍物镜，并使用反光照明。
圆柱孔径的测量
1、用专用量具和通用量具测量
对于生产批量较大的工件可选用光滑极限量规中的塞规进行检验，判定其是否在合格范围内。此方法工作效率较高，对使用环境无特殊要求，在生产现场中应用广泛。
对于中、低精度的工件，常使用游标卡尺、内径千分尺、内径百分表等通用量具进行测量。
2、在工具显微镜上测量
用影像法测量时，可先将被测件置于仪器玻璃工作台上，并使被测直径与工作台面平行，然后调焦，使被测孔的轮廓影像清晰后，移动工作台纵、横坐标，使测角目镜中垂直于坐标的米字线与被测孔的轮廓影像两次相切，两次的读数之差即为被测孔的直径。因受孔壁表面粗糙度及孔深等因素的影响，该方法只适于测量精度较低、孔深不大、并且端面经过研磨的工件。
光学灵敏杠杆系工具显微镜上用接触法测量孔径的附件。用灵敏杠杆法测量孔径可以消除用影像法测量时产生的一些误差，所以测量精度相对较高。用光学灵敏杠杆法测量孔径，其误差与测头的测量误差有关，同时还与仪器的示值误差及瞄准误差有关，在下常使用情况下，该方法的极限误差为±2μm。
3、在万能测长仪上测量
在万能测长仪上可用双钩法测量孔径，是孔径测量中最常用的方法之一。仪器配有大小两套测钩，小测钩可测孔径范围为10～100mm，最大孔深15mm；大测钩可测孔径范围为50～150mm，最大孔深为50mm。测量时，先用一个标准环规（或由量块组成的标准尺寸）调整仪器的初始值，然后换上被测孔进行测量，测也被测孔与标准环规的差值后，计算出被测孔径的实际值。
电眼装置是万能测长仪的一个附件，可对孔径作无测量力的接触测量。测量范围为φ1～φ20mm。测量时，被测孔的轴线要求与端面垂直，工作台在使用前应调水平，测量心甘情愿轴在测量时绝对不能加测力，操作中注意力应集中，以免产生测量误差及损伤设备。
4、用气动量仪测量
气动量仪是将被测尺寸的变化量转换成空气压力、流量或流速的变化，并通过压力计或流量计进行读数的一种仪器。具有重复性及稳定性较好，可实现非接触测量、动态测量和自动测量，对测量环境要求不高等特点，但由于不同尺寸的孔径需配备相应的气动量仪专用测量塞规和标准环规，因此，一般适用于大批量加工的检测。
螺纹的检测
螺纹的检测分综合检验和单项测量。
综合检验常用的量规是螺纹量规和光滑极限量规。用它们检验螺纹时，只能判断被检测螺纹是否合格，而不能测出螺纹参数的具体数值。螺纹量规分为螺纹塞规和环规，螺纹塞规和环规又分为“通规”和“止规”。综合检验的优点是效率高，适用于大批量生产。
单项测量是对螺纹的各参数如中径d2、螺距p、牙型半角α/2等分别进行测量，主要用于精密螺纹，如螺纹量规、测微螺杆等；其次在加工过程中，为分析工艺因素对各参数加工精度的影响，也要进行单项测量。该测量主要用于单件或小批量生产。常用的测量器具有螺纹百分尺、万能工具显微镜等。

“测量器具的技术性能指标”标题下，少了第3条。