机器设备上面的仪表如何校正？

机器设备上面的仪表如何校正？是不是可以不用校正呢？有什么规范来定义这一部分没有？

这要依你这个仪表所起到的作用而定。

一般情况下，不是拆下就是断电，没有其他更好的办法。
如果能把自己的标准同机器仪表的测量头相连接，那就做实际工作情况下的校准，虽然不能覆盖全量程，但反映了工作时的情况，应该是能够说明问题的。

我们对仪器上的仪表校准，如果是电学和热线方面的就拆开线头进行校准，当然工序必须停。

能不能不校？有什么标准对这方面说明吗？

可以进行现场检定。

你可以看一下计量法。

工艺、质量、经营管理、能源管理等对计量数据无准确度要求的指示用计量检测设备。与设备配套不易拆卸的指示用仪表，表盘表等。计量性能稳定，质量特别好且计量数据准确度要求不太高的计量检测设备。使用环境恶劣，寿命短，低值易耗的计量检测设备。准确度低的自制专用计量检测设备。此类计量检测设备只进行入库前的一次性检定（测试），不须安排周期检定计划。

设备上的仪器仪表是不是属于设备的范畴，有设备的合格证明就行了吧？？
也存在同样的疑问~~~

您说的这段话，有没有要哪分标准上体现，如：国标等，急待回复，如果有，可否请您分享一下！

同样的问题。我们注塑机上的压力表要检定吗？

如果您有关于这句话的标准，恳请分享一下！

这种情况没有你需要的所谓相关标准;但你可参阅一些A\B\C分类管理的内容和办法!这些仪表大多为仅作指示类用的,一般管理为C类,即为一次性检定或不溯源或修理后检定等.

分类成为专用仪表或者特殊仪表，搞成随盘检定或者停车时检定，使用中发现有问题及时更换。

我们是柴油机大修工厂，有大量的仪表，主要是集中在试验台上，试验机，清洗设备等等，也是十分头疼。这些仪表准确度要求不是太高，拆卸和安装十分困难，尤其是最近新进的一些设备，设备是新的，拆卸就更难了 ，有些是进口设备，拆卸更困难，但却在工艺中有相应的要求。目前还没有好的办法解决。

关于那些话，并无明文规定。在之前我也曾遇到过这样的疑问，因为我厂在内审中提到了这个问题。我曾查阅大量的关于计量法，计量管理等到方面的书，没有关于“仪器免校”的说法。也就是说，凡属于“测量仪器”不管你是制造还是使用都要进行“校准”。而仪器检定的分类大致分，国家强制的，和非强制的两类。非强制的不是说不让你检定就可以了，只是你可以按照“自己”的实际情况本着“经济，合理，就近等原则”进行自校准或是送社会公用计量单位进行校准。国家也曾发布《关于企业使用的非强检计量器具由企业依法自主管理的公告》（国家质量技术监督局1999年第六号）以下原文摘录“非强制检定计量器具的检定周期，由企业根据计量器具的实际使用情况，本着科学、经济、和量值准确的原则自行确定。“”非强制检定计量器具的检定方式，由企业根据生产和科研的需要，可以自行决定在本单位检定或者送其它计量检定机构检定、测试，任何单位不得干涉。“以上足以说明企业对于正在使用中的计量器具可以有自己的管理办法。关于那些低值、易耗，不易拆卸，使用不频繁，不影响产品质量，等不同情况采用不用的处理方法。比如我们厂里有很多地方用到钢尺的，上面都有CMC标志，并且使用人测量的数据不会对产品质量有任何影响，我们就在公司的程序文件里特别写入此类仪器只做入库前的一次性检定，失准或是损坏就可以直接报废了。期间不需再进行校准。根据不同的情况你可以采取比如，延长其校准周期， 做入库前一次性检定（这个由生产厂家给你做了。因为生产计量器具须有CMC认证，并且建议再购置仪器一定选有校准证书的就OK了，这个可是我们厂买仪器很注重的一点。），不易拆卸的可以选一个合适的时间，集中进行处理，安排计量机构下厂进行校准，再适当延长其校准周期，比如18个月校一次。好了以上说了那么多，希望大家明白一点，计量器具是要进行校准的，只是方法可以灵活一点。希望以上可以对大家有所帮助。另外关于仪器的ABC三类管理方法，我还没有找到过这样的资料。我想里面提到的“免校”一说可能不是大家理解的所谓“无须进行校准”。只是管理的一种方法，并且至少要校准一次。鉴于目前国家还没有这方面的明确规定，所以大家采取不同方法的时候建议你把它写入公司相关的程序文件中去，以免ISO，TUV，UL，甚至是内审给你个不合格项，那就不好了。

以上仅为个人观点。。。。

大有感触，我们公司也存在类似问题，楼上兄弟的话让我似乎有点方向了，谢谢

　　如果产品相关工艺对机器上的仪表有要求，就必须检／校，且要周期检／校．
　　如果不影响产品加工，可以不检／校，但最好还是检／校一次，并作为Ｃ类量具进行管理．
　　至于怎样规范这类仪表量具的检／校问题，你可以在计量管理的相关文件中进行自我规范，关键点在上述的第一条．

[ 本帖最后由 吉利阿友 于 2008-9-16 11:57 编辑 ]

除了强制检定的项目外，国家好像没有明文规定仪器设备上的仪器仪表必须检定，企业或单位可根据使用场合和用途进行分类管理，只要不是直接关系到产品的质量，可以不检，或者在进行设备性能确认的时候进行整体确认即可。但是有些设备上直接关系到安全的，就必须要检定。

对生产设备上固定安装不可拆卸的这类仪表可以采用以下几种管理方式：1 列入C类管理，设备大修时需要校准时校准 2、本单位实施内部确认，从仪表显示是否正常、工艺是否稳定、产品质量是否正常等几方面进行综合确认。
对该类仪表的管理，在本单位也经历了一番不寻常的过程，起初贯标人员要求只要是监视和测量装置就要进行周期校准。这样造成计量人员和贯标人员发生意见不统一。计量人员坚持监视和测量装置要区别对待，不同用途的监视和测量装置实施不同的管理。对不可拆卸的这类仪表如果不能实施在线校准，就实施综合确认。最终实施确认的办法。执意要卸下来校准不太现实。

这类仪表最好还是请计量部门现场检测，不要为了怕麻烦或节约费用而自行决定不检，在认证、检查、内审中不合格谁来负责？特别是出了安全事故或者质量事故就脱不了干系。

1我们可以把楼主“机器设备上面的仪表”扩展到所有的仪表、量具、软件、测量工装，并定义为“生产设备附属测量设备”。
2按GB/T19022标准要求，所有的测量设备都必须经计量确认，有表明其确认状态的标识。因此生产辅助测量设备也必须经过计量校准和计量验证，签发计量确认标识，绝对不能提出所谓“免检”、“不校准”、“不确认”的概念。
3依据国家质量技术监督局1999年第六号《关于企业使用的非强检计量器具由企业依法自主管理的公告》“非强制检定计量器具的检定周期，由企业根据计量器具的实际使用情况，本着科学、经济、和量值准确的原则自行确定”和“非强制检定计量器具的检定方式，由企业根据生产和科研的需要，可以自行决定在本单位检定或者送其它计量检定机构检定、测试，任何单位不得干涉”的原则，检定周期、校准方法和管理方法由企业自主决定。
4我们可以实行的计量校准和计量确认方法有：①拆下来送检，②现场在线校准，③通过产品样件的检验验证测量设备的功能和计量特性，④现场确认和文件化确认。选择的原则是能拆的一定拆下来送检，不能拆下来的尽可能现场校准，实在现场校准都无法实现的，一定要安排试生产的样件检验以及现场确认和文件化确认（查看合格性证明并现场验证功能或对该生产设备的产品符合性检验）。
5我们可以选择的确认间隔有：①凡是工艺上有严格参数量化要求的安排周期检定和“定期确认”，确认间隔的期长根据具体情况可以适当大于检定规程要求。②工艺上有参数量化要求，但是准确度精度等级很低的安排在生产设备大修期校准和确认，称之为“自然周期”。③工艺上无参数量化要求，测量设备仅仅起到类似于开关的指示作用，可以只安排投入使用前的校准和确认，称之为“一次性”校准和确认，随时坏了随时更换。④对某些测量设备可以实行“有效期”管理，期满后无论是否完好，一律更换。